Xưởng quần áo Yueda quản lý kỹ thuật số-quản lý quần áo RFID tại chỗ

Phân tích các vấn đề nhầm lẫn thường gặp trong nhà máy, nhà xưởng:

- Công nhân phổ thông trong phân xưởng thường có thói quen cất giữ phiếu công tác. Thói quen này không chỉ làm tăng chi phí làm thêm giờ mà còn ảnh hưởng đến việc nhà máy không thể kiểm soát chính xác công việc của công nhân. đầu ra.

- Nguyên nhân chủ yếu dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp là do thiếu sự định lượng chặt chẽ trong quản lý, thiếu kế hoạch trong sản xuất, tận dụng thiết bị thấp, bố trí nhân sự thiếu hợp tác.

- Việc giám sát nằm ngoài tầm kiểm soát. Khi sản xuất bị chậm trễ, các thông báo cảnh báo sớm không được đưa ra trong thời gian ngắn. Hiệu suất làm việc của nhân viên trong dây chuyền sản xuất không đồng đều, thiếu số liệu đo lường, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ sản xuất.

- Thiếu dữ liệu để phân tích hoạt động. Hiện nay, nhiều nhà máy đã sử dụng nhiều loại mạng công nghệ máy tính khác nhau để kiểm soát hoạt động sản xuất và các mô-đun chương trình máy tính này hỗ trợ nhiều cài đặt độc quyền. Tình trạng này không chỉ làm tăng nhiều chi phí bảo trì mà còn gây khó khăn cho việc thu thập dữ liệu phục vụ cho việc lập kế hoạch doanh nghiệp (dữ liệu thống kê theo thời gian thực trong quá trình sản xuất).

Do đó, hệ thống lập kế hoạch quản lý thông tin doanh nghiệp toàn diện, kế hoạch quản lý sản xuất RFID và giải pháp ERP chính là viên đạn bạc dành cho doanh nghiệp.

Giới thiệu ứng dụng công nghệ RFID trong quản lý xưởng

Hoạt động bay của dây chuyền sản xuất truyền thống, so với việc sử dụng thẻ ghi RFID trong quy trình WIP: thay thế vé làm việc in trên giấy (vé bay) của dây chuyền sản xuất.

Ban quản lý chung thực sự khó sử dụng "tờ rơi vé làm việc" như một công cụ để hiểu và theo dõi tiến độ sản xuất. Người lao động không những sẽ giữ vé cho đến khi được giao trước thời hạn trả lương (hoặc sẽ khai gian tiền lương khi làm thêm giờ) mà còn làm nặng thêm việc tính lương. Ngoài việc xử lý và chi phí, tiến độ sản xuất thực tế cũng có thể bị nhầm lẫn. Hệ thống RFID sử dụng dữ liệu thành phần sản xuất cài sẵn để lưu trữ trong hệ thống RFID và thẻ ghi RFID được sử dụng trong quy trình WIP để quản lý quy trình sản xuất. Khi thẻ sản xuất RFID đi qua đầu đọc phía trước mỗi phương tiện hoặc máy sản xuất, phần bắt đầu và kết thúc của mỗi quy trình có thể được truyền đến cơ sở dữ liệu máy chủ chính theo thời gian thực. Chương trình sẽ tự động tính toán, đếm tiến độ sản xuất và tiền lương theo sản phẩm, hiện thực hóa "sản xuất theo thời gian thực" Theo dõi và kiểm soát toàn diện "quy trình quản lý" và cung cấp một lượng lớn dữ liệu có thể phân tích để cân bằng bộ phận sản xuất, giá trị sản lượng của công nhân, tỷ lệ sử dụng thiết bị, v.v.

Thông qua máy tính, quy trình sản xuất theo thời gian thực được truyền tới người quản lý các cấp, cải thiện đáng kể tính minh bạch.

Cách thực hiện việc ghi lại, truyền tải và quản lý thông tin thời gian thực trong sản xuất tại nhà máy sẽ được thảo luận chi tiết ở cấp độ kế hoạch thực hiện.

Giải pháp quản lý sản xuất RFID

Giải pháp quản lý sản xuất RFID, ứng dụng các hạng mục sản xuất bao gồm dệt, dệt kim, đồ lót, len, đồ bơi, áo jacket, túi xách, giày dép,… Điều được khách hàng khen ngợi nhiều nhất là sử dụng hệ thống này sẽ không làm thay đổi chế độ vận hành ban đầu. Ngày nay, mô hình sản xuất của hầu hết các xưởng may ở Trung Quốc và Hồng Kông đều dựa trên Phương thức sản xuất theo gói hoặc Phương thức sản xuất theo đơn vị. Nhược điểm lớn nhất của mô hình dây chuyền sản xuất lắp ráp này là thường tồn đọng bán thành phẩm/công việc dở dang (WIP). Nếu các quy trình phức tạp và quy trình sản xuất kéo dài, điều đó càng làm suy yếu khả năng dự đoán, kiểm soát và thích ứng với chu kỳ sản xuất của nhà sản xuất. Mô hình quản lý sản xuất truyền thống ngày càng khó đáp ứng yêu cầu của thị trường đòi hỏi phản ứng nhanh và thời gian giao hàng cực ngắn. Giải pháp quản lý sản xuất RFID cung cấp cho ngành may mặc chắc chắn là một giải pháp CNTT cho vấn đề này. Nói một cách đơn giản, giải pháp quản lý sản xuất RFID là bổ sung công nghệ RFID vào quy trình tích hợp các bộ phận cắt khác nhau và theo dõi một cách có hệ thống tiến trình của từng quá trình xử lý và sản xuất trong từng dây chuyền sản xuất. Khác với phương pháp quản lý dây chuyền sản xuất thông thường, giải pháp quản lý sản xuất RFID không cản trở việc theo dõi dữ liệu "thời gian thực" dữ liệu sản xuất do sự phức tạp của các khu vực và kiểu dáng sản xuất khác nhau.

Rthời gian thực là một trong những ưu điểm của hệ thống này - giải pháp quản lý sản xuất RFID cung cấp "dữ liệu thời gian thực" trên dây chuyền sản xuất. Quản lý tốt nhấn mạnh đến việc sản xuất cân bằng, khuyến khích các hoạt động tổng thể và không chỉ theo đuổi sản lượng riêng lẻ. Việc bàn giao bán thành phẩm giữa các quy trình là rất chặt chẽ, bởi bất kỳ sự tắc nghẽn nào cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của các quy trình khác trong sản xuất. Do đó, việc bố trí sản xuất tổng thể của công nhân và năng lực máy móc dựa trên nguyên tắc luồng sản xuất thông suốt. Ngoài ra, bản thân ban lãnh đạo cần hạn chế nghiêm ngặt việc tồn kho bán thành phẩm. Dựa trên thiết kế khoảng cách ngắn của hệ thống sản xuất và nguyên tắc sản xuất đồng bộ, khối lượng lưu trữ bán thành phẩm sẽ không lớn chút nào. Những hạn chế và quy tắc này cần được số hóa, tiêu chuẩn hóa và tin học hóa.

Giang Tô đi đầu trong việc áp dụng thành công các giải pháp quản lý sản xuất RFID. Một trong những nhà máy đó là nhà máy may liên doanh (Tập đoàn dệt Yueda) đặt tại Diêm Thành, Giang Tô. Khi được hỏi về bí quyết sử dụng giải pháp quản lý sản xuất RFID, người phụ trách nhà máy cho biết, việc cân bằng nước sinh hoạt rất quan trọng. Để đạt được hoạt động cân bằng dòng chảy, trước tiên bạn phải có kế hoạch sản xuất và bố trí nhân lực hợp lý. Kết hợp với hệ thống, đội ngũ Kỹ thuật dây chuyền sản xuất của nhà máy sẽ tiến hành phân tích quy trình và nghiên cứu thời gian về các kiểu đặt hàng trước khi sản xuất, đồng thời xác định kế hoạch sản xuất, bao gồm thời gian xử lý, khối lượng sản xuất dự kiến hàng ngày và bản vẽ bố trí thiết bị cơ khí. , v.v., là đầu vào của hệ thống. Dữ liệu cũng là chỉ số sản xuất của bộ phận giường cắt, lượng phôi cắt tồn đọng đã được giảm bớt thông qua các phương pháp sản xuất. Ban lãnh đạo cũng nhấn mạnh giải pháp quản lý sản xuất RFID có thể số hóa và tin học hóa quy trình sản xuất, nhờ đó có thể “giải quyết” các vấn đề trước đây. Chỉ trên màn hình giám sát hệ thống, người quản lý có thể bình tĩnh sử dụng quản lý trực quan để phát hiện và giải quyết các vấn đề sản xuất trong thời gian ngắn, giảm thiểu đáng kể khả năng tồn đọng vấn đề. Nếu cần thiết, có thể thực hiện sửa đổi triển khai bất kỳ lúc nào trong quá trình sản xuất để giảm các vấn đề mất cân bằng trong dây chuyền sản xuất, năng suất tổng thể có thể được cải thiện và chi phí có thể giảm tương đối. Nói chung, giải pháp quản lý sản xuất RFID giải quyết các vấn đề của mô hình sản xuất truyền thống như tồn đọng bán thành phẩm, kiểm soát chất lượng khó khăn và chu kỳ sản xuất dài. Trong thị trường may mặc ngày nay với lợi nhuận thấp, yêu cầu đa dạng của khách hàng và sự cạnh tranh khốc liệt, những vấn đề phổ biến này thường gây tử vong và nên được dùng làm Tài liệu tham khảo cho ngành may mặc.

Giải pháp quản lý sản xuất RFID: theo dõi con người/đối tượng/sự kiện và thu thập dữ liệu thời gian thực đồng thời

Từ góc độ của toàn bộ chuỗi cung ứng tích hợp (Chuỗi cung ứng tích hợp), hệ thống RFID cải thiện đáng kể tính minh bạch của từng liên kết trong chuỗi cung ứng (các dự án chuỗi cung ứng khác nhau ở các khu vực khác nhau) và các mặt hàng (bao gồm cả quy trình) có thể được theo dõi thực tế. thời gian ở bất cứ đâu trong chuỗi cung ứng. Xét về chiều sâu và chiều rộng của tích hợp chuỗi cung ứng, tích hợp có thể được chia thành bốn cấp độ: tích hợp thông tin chính xác hơn, lập kế hoạch đồng bộ hóa hiệu quả hơn, quy trình làm việc hợp tác hiệu quả hơn và tích hợp chuỗi cung ứng toàn diện. RFID mang đến những thay đổi mang tính cách mạng ở mọi cấp độ, thực sự hiện thực hóa việc tích hợp chuỗi cung ứng theo thời gian thực.

Môi trường chuỗi cung ứng được tối ưu hóa và tích hợp của công nghệ RFID cung cấp cho những người tham gia chuỗi cung ứng một mô hình hoạt động kinh doanh mới, cho phép doanh nghiệp theo đuổi mục tiêu của mình hiệu quả hơn.

Thông tin thời gian thực. RFID không yêu cầu con người xác định thẻ. Đầu đọc thẻ đọc trực tiếp dữ liệu liên quan trong thẻ thông minh (thẻ nhân viên, thẻ xử lý) từ thẻ tần số vô tuyến. Một số đầu đọc thẻ có thể đọc dữ liệu của một hoặc hai trăm thẻ trong thời gian rất ngắn, nhanh hơn hàng nghìn lần so với các phương pháp quét truyền thống, tiết kiệm rất nhiều nhân lực (chỉ dựa vào xử lý thủ công). Lấy quản lý dây chuyền sản xuất làm ví dụ. Trong môi trường chuỗi cung ứng có hệ thống RFID WIP và ERP được tích hợp tốt, do mức độ chia sẻ thông tin cao, thông tin tiến trình quy trình được đặt trong luồng thông tin của toàn bộ hệ thống và có thể được tất cả người tham gia và người quản lý truy vấn theo thời gian thực . , dữ liệu được lưu trữ có thể được sử dụng cho mục đích tính lương, giúp giảm hơn nữa nhân lực và sai sót.

Thứ hai, hệ thống RFID có thể thúc đẩy hiệu quả việc tăng cường hỗ trợthời gian thực là một trong những ưu điểm của hệ thống này - giải pháp quản lý sản xuất RFID cung cấp "dữ liệu thời gian thực" trên dây chuyền sản xuất. Quản lý tốt nhấn mạnh đến việc sản xuất cân bằng, khuyến khích các hoạt động tổng thể và không chỉ theo đuổi sản lượng riêng lẻ. Việc bàn giao bán thành phẩm giữa các quy trình là rất chặt chẽ, bởi bất kỳ sự tắc nghẽn nào cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của các quy trình khác trong sản xuất. Do đó, việc bố trí sản xuất tổng thể của công nhân và năng lực máy móc dựa trên nguyên tắc luồng sản xuất thông suốt. Ngoài ra, bản thân ban lãnh đạo cần hạn chế nghiêm ngặt việc tồn kho bán thành phẩm. Dựa trên thiết kế khoảng cách ngắn của hệ thống sản xuất và nguyên tắc sản xuất đồng bộ, khối lượng lưu trữ bán thành phẩm sẽ không lớn chút nào. Những hạn chế và quy tắc này cần được số hóa, tiêu chuẩn hóa và tin học hóa.

Giang Tô đi đầu trong việc áp dụng thành công các giải pháp quản lý sản xuất RFID. Một trong những nhà máy đó là nhà máy may liên doanh (Tập đoàn dệt Yueda) đặt tại Diêm Thành, Giang Tô. Khi được hỏi về bí quyết sử dụng giải pháp quản lý sản xuất RFID, người phụ trách nhà máy cho biết, việc cân bằng nước sinh hoạt rất quan trọng. Để đạt được hoạt động cân bằng dòng chảy, trước tiên bạn phải có kế hoạch sản xuất và bố trí nhân lực hợp lý. Kết hợp với hệ thống, đội ngũ kỹ thuật dây chuyền sản xuất của nhà máy sẽ tiến hành phân tích quy trình và nghiên cứu thời gian về các kiểu đặt hàng trước khi sản xuất, đồng thời xác định kế hoạch sản xuất, bao gồm thời gian xử lý, khối lượng sản xuất dự kiến hàng ngày và bản vẽ bố trí thiết bị cơ khí. , v.v., là đầu vào của hệ thống. Dữ liệu cũng là chỉ số sản xuất của bộ phận giường cắt, lượng phôi cắt tồn đọng đã được giảm bớt thông qua các phương pháp sản xuất. Ban lãnh đạo cũng nhấn mạnh giải pháp quản lý sản xuất RFID có thể số hóa và tin học hóa quy trình sản xuất, nhờ đó có thể “giải quyết” các vấn đề trước đây. Chỉ trên màn hình giám sát hệ thống, người quản lý có thể bình tĩnh sử dụng quản lý trực quan để phát hiện và giải quyết các vấn đề sản xuất trong thời gian ngắn, giảm thiểu đáng kể khả năng tồn đọng vấn đề. Nếu cần thiết, có thể thực hiện sửa đổi triển khai bất kỳ lúc nào trong quá trình sản xuất để giảm các vấn đề mất cân bằng trong dây chuyền sản xuất, năng suất tổng thể có thể được cải thiện và chi phí có thể giảm tương đối. Nói chung, giải pháp quản lý sản xuất RFID giải quyết các vấn đề của mô hình sản xuất truyền thống như tồn đọng bán thành phẩm, kiểm soát chất lượng khó khăn và chu kỳ sản xuất dài. Trong thị trường may mặc ngày nay với lợi nhuận thấp, yêu cầu đa dạng của khách hàng và sự cạnh tranh khốc liệt, những vấn đề phổ biến này thường gây tử vong và nên được dùng làm tài liệu tham khảo cho ngành may mặc.

Giải pháp quản lý sản xuất RFID: theo dõi con người/đối tượng/sự kiện và thu thập dữ liệu thời gian thực đồng thời

Từ góc độ của toàn bộ chuỗi cung ứng tích hợp (Chuỗi cung ứng tích hợp), hệ thống RFID cải thiện đáng kể tính minh bạch của từng liên kết trong chuỗi cung ứng (các dự án chuỗi cung ứng khác nhau ở các khu vực khác nhau) và các mặt hàng (bao gồm cả quy trình) có thể được theo dõi thực tế. thời gian ở bất cứ đâu trong chuỗi cung ứng. Xét về chiều sâu và chiều rộng của tích hợp chuỗi cung ứng, tích hợp có thể được chia thành bốn cấp độ: tích hợp thông tin chính xác hơn, lập kế hoạch đồng bộ hóa hiệu quả hơn, quy trình làm việc hợp tác hiệu quả hơn và tích hợp chuỗi cung ứng toàn diện. RFID mang đến những thay đổi mang tính cách mạng ở mọi cấp độ, thực sự hiện thực hóa việc tích hợp chuỗi cung ứng theo thời gian thực.

Môi trường chuỗi cung ứng được tối ưu hóa và tích hợp của công nghệ RFID cung cấp cho những người tham gia chuỗi cung ứng một mô hình hoạt động kinh doanh mới, cho phép doanh nghiệp theo đuổi mục tiêu của mình hiệu quả hơn.

Thông tin thời gian thực. RFID không yêu cầu con người xác định thẻ. Đầu đọc thẻ đọc trực tiếp dữ liệu liên quan trong thẻ thông minh (thẻ nhân viên, thẻ xử lý) từ thẻ tần số vô tuyến. Một số đầu đọc thẻ có thể đọc dữ liệu của một hoặc hai trăm thẻ trong thời gian rất ngắn, nhanh hơn hàng nghìn lần so với các phương pháp quét truyền thống, tiết kiệm rất nhiều nhân lực (chỉ dựa vào xử lý thủ công). Lấy quản lý dây chuyền sản xuất làm ví dụ. Trong môi trường chuỗi cung ứng có hệ thống RFID WIP và ERP được tích hợp tốt, do mức độ chia sẻ thông tin cao, thông tin tiến trình quy trình được đặt trong luồng thông tin của toàn bộ hệ thống và có thể được tất cả người tham gia và người quản lý truy vấn theo thời gian thực . , dữ liệu được lưu trữ có thể được sử dụng cho mục đích tính lương, giúp giảm hơn nữa nhân lực và sai sót.

Thứ hai, hệ thống RFID có thể thúc đẩy hiệu quả việc tăng cường hỗ trợNgoài ra, chương trình còn tự động thu thập dữ liệu sản xuất, thay thế phiếu làm việc truyền thống, tự động tính lương, giám sát công nhân hiệu quả, nâng cao năng lực cho công nhân. tinh thần trách nhiệm và làm cho việc quản lý được chuẩn hóa hơn.

Các quản trị viên cấp cao của Nanwei Yueda cho biết, sau khi áp dụng giải pháp quản lý RFID, chi phí làm thêm giờ của nhân viên đã giảm 15%, thời gian theo dõi đơn hàng và quản lý hành chính đã được tiết kiệm 20% và năng suất tổng thể được cải thiện trực tiếp nhờ chu trình sản xuất. rút ngắn 18%. , các chỉ số hiệu quả hoạt động khác nhau cũng được cải thiện từ 15~25%.