Kho hàng tối mật hậu cần thông minh RFID của Nike

Các thương hiệu đồ thể thao địa phương đầy tham vọng Li Ning và Anta luôn mơ ước vượt qua Nike tại thị trường Trung Quốc. Tuy nhiên, Nike đã bổ sung thêm một mức độ khó mới cho thử thách này. Đầu năm 2011, Trung tâm hậu cần Nike Trung Quốc (CLC) được khai trương tại Taicang, tỉnh Giang Tô. Đây cũng là trung tâm logistics lớn thứ bảy và thứ hai của hãng trên thế giới. Khi doanh thu hàng năm của Nike tại Trung Quốc Đại lục đạt 1,864 tỷ USD (báo cáo tài chính tiết lộ số liệu từ tháng 12 năm 2009 đến tháng 11 năm 2010), ưu tiên cao nhất và quan trọng nhất cần làm bây giờ của Nike là gì? Không phải thương hiệu, không phải tiếp thị, Đó là một hệ thống hỗ trợ hậu cần mạnh mẽ có thể quản lý hàng tồn kho một cách hiệu quả và bổ sung hàng hóa nhanh chóng.

Những con số sau đây đủ khiến Li Ning và Anta phải ghen tị. Chiếc hộp vuông khổng lồ này có diện tích xây dựng 200.000 mét vuông, có hơn 100.000 pallet chở hàng và công suất thông qua hàng năm là hơn 240 triệu chiếc. Nó có thể cùng lúc bốc dỡ 79 xe container. Quan trọng hơn, Nike sẽ tận dụng điều này để rút ngắn 15% thời gian giao hàng - sẽ chỉ mất vài giờ để một mặt hàng được vận chuyển từ Cửa hàng.

Đây giống như một bộ xử lý trung tâm khổng lồ. Nền tảng của tất cả việc phân loại và quản lý hàng hóa đều dựa vào khả năng thu thập và xử lý Kỹ thuật số mạnh mẽ. Tất cả hàng hóa đều được gắn thẻ điện tử và quét từng cái một. Công nhân phân loại và phân phối hàng hóa dựa trên thông tin trên màn hình điện tử. Thông tin được kết nối với Nike trên toàn cầu thông qua một cổng dữ liệu chuyên dụng và dữ liệu chia sẻ hoàn chỉnh được phản hồi lại cho các bộ phận liên quan mỗi ngày. Có quá nhiều thông tin đến mức máy tính yêu cầu mã hóa gần như nhiều như Amazon, trang mua sắm lớn nhất thế giới - sân chơi dành cho các chuyên gia logistics biến niềm yêu thích những con số và công nghệ của họ thành kết quả.

Nhiều công nghệ và thiết bị hậu cần, bao gồm tổng chiều dài 9 km băng chuyền, bộ chọn đơn hàng tuần tự, máy quét tần số vô tuyến và hệ thống quản lý kho tự động, cho phép nhà kho này đạt được các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu quả phân phối, sản lượng và độ linh hoạt. Mức độ cao nhất trên thế giới.

Thế giới thông minh

Trung tâm hậu cần quy mô lớn đầu tiên của Nike ở Trung Quốc này có hai tòa nhà lần lượt lưu trữ giày dép và hàng may mặc. Cả hai được kết nối bằng thiết bị băng tải. Khu vực lưu trữ được chia thành hai đơn vị chính: khu vực container đầy đủ và khu vực pallet, với khu vực pallet rời được phân bổ ở giữa. Nếu đơn hàng lớn đến, toàn bộ diện tích container có thể được giao trực tiếp; việc bổ sung đơn hàng nhỏ có thể được trích xuất trực tiếp từ hàng hóa số lượng lớn trong khu vực pallet. Theo nhu cầu phân phối và phân loại, tầng phân phối quần áo được chia làm 3 tầng: tầng trên cùng là khu vực kệ chứa 45.000 kệ được mã hóa độc lập, tầng 2 là hai bộ hệ thống phân loại tự động, tầng 1 là khu vực đóng gói và phân loại. khu vực phân phối tải.

Điều đáng ngạc nhiên là việc mã hóa khu vực kệ trên cùng, nơi có 45.000 mã độc lập, thực sự không đều. Điều này chủ yếu nhằm ngăn cản người vận hành ghi nhớ mã do thao tác thường xuyên, từ đó gây ra thao tác sai. Nhân viên điều hành lấy hàng sử dụng hệ thống giọng nói của máy để nói chuyện với máy tính và kiểm tra thông tin tồn kho - trước khi lấy hàng, hệ thống điều khiển tự động sẽ thông báo cho người điều hành khu vực lấy hàng. Sau khi nhân viên điều hành đến, trước tiên anh ta sẽ báo mã vùng kệ và thông tin lấy hàng vào hệ thống máy tính thông qua micro và tai nghe. Số lượng để xác nhận. Hệ thống nhận dạng giọng nói này được Nike phát triển độc lập. Nó có thể nhận dạng ngôn ngữ của nhiều quốc gia khác nhau, thậm chí cả tiếng địa phương. Hệ thống sẽ thu thập và ghi lại trước thông tin âm thanh của từng người vận hành. Để đề phòng, Nike cũng đã trang bị một thiết bị khẩn cấp. Khi hệ thống nhận dạng giọng nói bị lỗi, người nhặt hàng có thể sử dụng thiết bị quét cầm tay để cung cấp cứu trợ khẩn cấp. Đây là một cách sử dụng khác của mã hóa kệ.

Đồng thời, các góc đặt các kệ này được thiết kế phù hợp với công thái học nhằm giảm thiểu căng cơ thắt lưng cho nhân viên. Nike quy định khi đủ kệ thì hàng hóa phải được để ở lớp giữa trước để nhân viên dễ dàng lấy hàng. Ở dưới cùng của kệ, khoảng trống giữa kệ dưới cùng và sàn có thể chứa các kệ mở rộng tạm thời để tạo điều kiện lưu trữ vật liệu trong thời gian vận chuyển cao điểm.

Khu vực chứa đồ trên tầng cao nhất của CLC3 cao hơn 10m. Để tối đa hóa việc sử dụng không gian và tăng sức chứa hàng hóa, Nike đã áp dụng hệ thống làn đường hẹp. Chiều rộng củalàn đường giữa các kệ cũng được nén lại ở mức tối thiểu, gần bằng chiều rộng của một chiếc xe nâng. Nike lắp đặt hệ thống dây điện từ đặc biệt dưới sàn để kéo xe nâng. Hệ thống hướng dẫn thông minh này cho phép người lái vào làn đường đón xe với tư thế lái chính xác nhất dưới sự dẫn đường tự động của đường từ trường, tránh hoàn toàn mọi va chạm. Khi tự động dẫn đường lấy hàng, xe nâng chỉ được đi thẳng tới lui dọc theo dây phân phối của dây từ, không được lắc lư trái phải; sau khi xe bán tải đã chất hàng xong tắt công tắc dây từ thì xe có thể rẽ trái, rẽ phải.

Quy trình chung của CLC giao hàng là: nhận đơn hàng, phân biệt kích thước đơn hàng và lấy hàng từ khu vực kho. Toàn bộ thùng hàng đặt trong khu vực kho được vận chuyển đến khu vực phân loại trên tầng 2 bằng băng tải. Người vận hành và băng tải sẽ kiểm tra, phân loại 2 lần; Số lượng hàng đặt còn lại sẽ được nhân viên vận hành bổ sung thủ công trên tầng 3, máy phân loại tự động sẽ kiểm tra và bốc hàng. Sau khi đóng hộp, chúng được vận chuyển lên tầng một để quét, xác minh, bốc hàng và vận chuyển.

Trong quá trình vận hành, yếu tố quan trọng nhất là độ chính xác. Lấy việc phân loại quần áo làm ví dụ, khi toàn bộ thùng hàng ở khu vực lưu trữ trên tầng 3 được đưa lên tầng 2 thông qua băng tải, người vận hành sẽ quét nhãn bằng thiết bị quét cầm tay. Có những quy định nghiêm ngặt về vị trí và chiều cao của tất cả các nhãn sản phẩm để nâng cao hiệu quả xác minh. Sau khi xác minh, khi băng chuyền được đưa xuống tầng 1, cứ cách vài mét lại lắp đặt thiết bị quét dọc đường để quét mã vạch của hộp đóng gói và ghi lại thông tin vị trí. Thông tin này được kết nối với thiết bị phân loại tự động được phân bổ ở các khu vực chức năng khác nhau của trung tâm logistics, để sản phẩm có thể nhanh chóng được chuyển đến các khu vực hoạt động khác nhau. Khi xảy ra lỗi trong việc phân loại, băng truyền sẽ tự động loại bỏ hàng hóa không chính xác và đi vào kênh đặc biệt để nhân viên tận tâm xử lý.

Khi hàng hóa trải qua các lớp kiểm định, từ phân loại đến đóng gói, hệ thống của CLC sẽ tự động in tờ nhãn sản phẩm, ghi rõ mã số sản phẩm và số lượng sản phẩm. Máy tính cũng có thể ước tính khối lượng hàng hóa và nhắc nhở người vận hành loại hộp đóng gói nào phù hợp nhất.

Ngoài việc kiểm tra số lượng, mã hóa của hàng hóa, một nhiệm vụ quan trọng khác của người thực hiện đóng gói là dán nhãn vận chuyển của hàng hóa vào vị trí quy định để thuận tiện cho việc kiểm tra, xác minh ngẫu nhiên bằng máy hoặc thủ công ở bước tiếp theo. Trước khi xếp hàng và vận chuyển, hệ thống quản lý kho sẽ sàng lọc lại thông tin và sử dụng các phương tiện vận chuyển khác nhau cũng như mạng lưới hậu cần đa cấp theo yêu cầu về thời gian giao hàng của đơn hàng để đảm bảo sản phẩm được giao hiệu quả, chính xác, kịp thời và đúng địa chỉ. chi phí thấp nhất.