Giảm lãng phí vật liệu bằng hệ thống theo dõi tài sản RFID

Khi những vật liệu đắt tiền được sử dụng trong quá trình sản xuất, lượng chất thải có thể rất lớn như thường lệ. Vấn đề trở nên trầm trọng hơn do khoảng cách vật lý giữa giai đoạn lập kế hoạch và thực hiện của quy trình sản xuất. Năm 2007, công ty công nghệ Mỹ Plataine đã cho ra mắt bộ phần mềm TPO nhằm giải quyết vấn đề này.

Bộ TPO bao gồm thành phần lập kế hoạch và thành phần sản xuất. Thành phần lập kế hoạch sử dụng ba chương trình tối ưu hóa WoodOptimizer, FabricOptimizer và FoamOptimizer để tích hợp các đơn đặt hàng sản xuất và thông tin tồn kho hiện có nhằm xác định hành động tối ưu. Theo dõi Tài sản vật liệu dựa trên RFID (MAT) cung cấp khả năng theo dõi thời gian thực của bất kỳ mặt hàng nào như vật liệu, công cụ, v.v. Đồng thời, MAT sẽ cung cấp dữ liệu trở lại phần mềm tối ưu hóa và cập nhật kế hoạch sản xuất. Giám đốc sản phẩm Plataine Michal Diga cho biết, do nhiều nguyên nhân khác nhau nên sản lượng thực tế thường không đạt kế hoạch. Hệ thống MAT có thể cập nhật phần mềm tối ưu hóa theo thời gian thực theo tình hình sản xuất thực tế để đạt được sản lượng tối ưu.

Kể từ khi hệ thống được ra mắt vào năm 2007, hệ thống TPO đã được triển khai trong ngành nội thất, quần áo, hàng không và quốc phòng. Năm trong số bảy nhà sản xuất đồ nội thất lớn nhất nước Mỹ đã triển khai giải pháp này. Hệ thống MAT dựa trên RFID hiện chỉ được triển khai trong các công ty hàng không vũ trụ và quốc phòng. Diga cho biết bất kỳ công ty sản xuất nào cũng có thể sử dụng hệ thống TPO và hưởng lợi từ nó. Trong tương lai, Plataine cũng sẽ tích hợp các cảm biến và ghi dữ liệu vào quá trình ra quyết định của phần mềm.

Khi sử dụng hệ thống theo dõi tài sản vật chất, khách hàng cần gắn Thẻ RFID vào tài sản cần theo dõi. Giải pháp này cung cấp khả năng giám sát vị trí của mặt hàng. Phần mềm được thiết kế để giảm sự can thiệp thủ công và cung cấp hồ sơ sản xuất tự động để cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và hiệu quả của chuỗi cung ứng.

Diga trích dẫn TPO/MAT, công ty sản xuất các bộ phận của Boeing 787 làm ví dụ. Quy trình sản xuất của khách hàng này liên quan đến vật liệu composite nhạy cảm với nhiệt độ. Những vật liệu này cần được rã đông trước khi cắt và chúng sẽ mất tác dụng sau khi để ra khỏi tủ đông một thời gian. Trước đây, công ty sử dụng giấy để ghi thủ công thời gian rã đông của nguyên liệu, dẫn đến thất thoát 500.000 USD tiền nguyên liệu mỗi năm. Bộ TPO có thể xác định mô hình sản xuất tốt nhất trong ngày dựa trên mức tồn kho hiện có. Diga cho biết hệ thống này cải thiện việc sử dụng vật liệu thêm 5% và cũng cho phép tự động hóa hoàn toàn việc lựa chọn vật liệu và lập kế hoạch cắt.

TPO/MAT đang sử dụng Elpas' Phần mềm trung gian của Eiris để tích hợp đầu đọc Speedway của Impinj và thẻ UHF RFID thụ động. Platain khuyến nghị sử dụng thẻ hoạt động. Phần mềm này cũng hỗ trợ cả thẻ thụ động và hoạt động.

Bộ TPO cũng cung cấp mô hình cho thuê SaaS. Diga cho biết mô hình này giúp giảm chi phí trả trước và có thời gian hoàn vốn chỉ ba tháng. Phần mềm tích hợp dữ liệu từ nhiều nguồn, chẳng hạn như dữ liệu được thu thập bởi cảm biến nhiệt độ. Điều này còn cho phép người dùng theo dõi vị trí, nhiệt độ và thời gian của nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Bộ TPO sử dụng dữ liệu này để tối ưu hóa quy trình sản xuất trong thời gian thực. Người dùng cũng có thể thiết lập lời nhắc để hệ thống nhận được thông báo khi nguyên liệu hết chỗ, tắc nghẽn sản xuất, v.v.

Phần mềm TPO rút ngắn khoảng cách giữa hoạch định nguồn lực doanh nghiệp, lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu và hệ thống thực hiện sản xuất. Diga cho biết gói hàng này sẽ tính đến đơn đặt hàng của khách hàng, ngày giao hàng, tồn kho nguyên liệu và tồn kho linh kiện.

Diga cho rằng hiệu quả sản xuất là vũ khí thần kỳ của những doanh nghiệp xuất sắc. Mục đích của sản phẩm Platain là giảm chi phí, nâng cao khả năng kiểm soát chất lượng và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.