Ứng dụng đầu đọc RFID trong dây chuyền lắp ráp động cơ

Một dự án mẫu được sử dụng để giới thiệu ứng dụng và hoạt động cụ thể của RFID trên dây chuyền lắp ráp động cơ.

(1) Khởi tạo thẻ điện tử

①Người công nhân nhập mẫu động cơ và xuất thông tin cần sản xuất vào PC tại trạm 0;

②Người đọc ghi thông tin số ID thẻ điện tử và hoàn tất việc khởi tạo thẻ điện tử;

③Thẻ điện tử có ghi thông tin ID được đưa trực tuyến cùng với khay máy.

(2) Đọc và ghi thông tin thẻ điện tử

①Động cơ cần lắp ráp được vận chuyển đến khu vực lân cận trạm lắp ráp, công tắc giới hạn tự động chặn pallet và đầu đọc lấy thông tin dữ liệu và truyền đến MES;

②Theo nội dung của từng nhãn điện tử, PC của máy trạm hiển thị tên và kiểu dáng của các bộ phận cần được lắp đặt tại máy trạm và hợp tác với robot hoặc công nhân để vận hành chính xác;

③Sau khi hoàn thành công việc, hãy phản hồi thông tin công việc đã hoàn thành cho MES.

④Sau khi đầu đọc ghi thông tin trạm vào thẻ điện tử, công tắc giới hạn sẽ được bật và pallet sẽ được chuyển đến trạm tiếp theo. Dựa trên các thông tin xử lý khác nhau được lưu trữ trong thẻ, động cơ sẽ được chuyển đến các máy trạm tiếp theo.

(3) Trích xuất thông tin thẻ điện tử

① Nếu động cơ không vượt qua vòng kiểm tra, nó sẽ tự động vào khu vực sửa chữa. Người đọc sẽ trích xuất thông tin bằng văn bản, so sánh với thông tin liên quan được lưu trữ trong MES và hiển thị nguyên nhân lỗi, giải pháp trạm làm việc liên quan, v.v. trên PC tại trạm sửa chữa;

②Nhập quy trình sửa chữa, quá trình sửa chữa hoàn tất và thông tin bảo trì được ghi trên nhãn;

(4) Thông tin nhãn điện tử rõ ràng

①Người đọc/người ghi đọc thông tin trong thẻ và lưu trữ vào cơ sở dữ liệu;

② Xóa thông tin thẻ điện tử để thuận tiện cho việc tái chế.

Giới thiệu ứng dụng hiện trường

     Tóm tắt: Đặc điểm của công nghệ RFID rất phù hợp với các ứng dụng lắp ráp động cơ, có thể dễ dàng giải quyết những hạn chế, bất cập khi sử dụng mã QR. Nó có thể lưu trữ linh hoạt thông tin nội dung vận hành của từng máy trạm, thực hiện quản lý song song dây chuyền lắp ráp, giúp việc triển khai và thực hiện kế hoạch nhu cầu chính xác hơn, hiện thực hóa JIT, giảm lãng phí thời gian và tài nguyên, đồng thời tích hợp liền mạch với Hệ thống thực thi sản xuất ( MES). , theo dõi thông tin lắp ráp của từng động cơ, giao tiếp hiệu quả với các bộ phận khác và mang lại lợi ích gián tiếp đáng kể. Nó lưu trữ dữ liệu lắp ráp trong thẻ điện tử, giảm chi phí thiết lập mạng. Từ đó, chúng tôi phát hiện ra tầm quan trọng của công nghệ RFID trong dây chuyền lắp ráp động cơ. RFID cung cấp giải pháp tốt cho việc kiểm soát quy trình Kỹ thuật và kiểm soát thông tin lắp ráp.

     Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia cung cấp các thành phần và giải pháp hệ thống nhận dạng dựa trên công nghệ RFID cho sản xuất công nghiệp. Nó có các giải pháp và công nghệ hệ thống RFID hoàn chỉnh cho trang web công nghiệp.

Ưu điểm của RFID so với các nhà sản xuất khác:

1. Đi dây linh hoạt và tiết kiệm chi phí

     Trong nhiều trường hợp, đặc biệt là trong sản xuất tự động hóa nhà máy, RFID thường được phân phối trong nhiều môi trường khác nhau. Đầu đọc RFID sử dụng công nghệ cấp nguồn POE. Một cáp mạng truyền dữ liệu và nguồn điện cùng lúc, loại bỏ nhu cầu sử dụng nguồn điện đắt tiền và lắp đặt nguồn điện. Lãng phí thời gian, tiết kiệm chi phí và thời gian.

2. An toàn và tiện lợi

     Thiết bị đầu cuối cấp nguồn POE sẽ chỉ cấp nguồn cho thiết bị cần cấp nguồn. Chỉ khi thiết bị cần nguồn điện được kết nối, cáp Ethernet mới có điện áp, nhờ đó loại bỏ nguy cơ rò rỉ trên đường dây. Người dùng có thể kết hợp các thiết bị cũ và POE trên mạng một cách an toàn và các thiết bị này có thể cùng tồn tại với cáp Ethernet hiện có.

3. Thuận tiện cho việc quản lý từ xa

     Giống như truyền dữ liệu, POE có thể giám sát và điều khiển thiết bị bằng cách sử dụng giao thức truyền thông modbus. Chức năng này có thể cung cấp các chức năng như tắt máy vào ban đêm và khởi động lại từ xa.