Ứng dụng và giá trị của công nghệ RFID trong sản xuất và logistics

Trong kỷ nguyên Internet vạn vật, mọi tầng lớp xã hội đều dựa vào công nghệ IoT để "tạo kết nối"." Công nghệ RFID, cốt lõi của Internet of Things, là chìa khóa để kết nối và truyền thông dữ liệu. Tại sao quá trình phân phối Tài liệu có thể được xem trong thời gian thực? Tại sao các mặt hàng trong Cửa hàng bán lẻ có thể được tìm kiếm và đếm nhanh chóng? Tại sao đồ vật có thể được lấy lại nhanh chóng sau khi bị đánh cắp? Bài viết này sẽ trả lời từng câu hỏi một và kết hợp chúng với các trường hợp sử dụng để "mở khóa" những thách thức của "lệnh bí mật" trong sản xuất thông minh.

Đặc điểm của RFID

Công nghệ RFID có ưu điểm là không tiếp xúc, dung lượng lớn, nhanh, khả năng chịu lỗi cao, chống nhiễu và chống ăn mòn, an toàn và đáng tin cậy. Nó không chỉ có thể điều chỉnh linh hoạt khoảng cách nhận dạng mà còn có thể đọc một số lượng lớn Thẻ điện tử RFID cùng một lúc. Ngoài ra, công nghệ RFID còn có khả năng xuyên thấu và có thể dễ dàng nhận dạng các Thẻ RFID bên trong đồ vật.

Các bước triển khai RFID

Để giúp doanh nghiệp triển khai hệ thống RFID tốt hơn, việc triển khai hệ thống RFID nên được chia thành bảy bước sau:

1. Thiết kế quy trình hệ thống: Phát triển và mô tả chi tiết quy trình kinh doanh vận hành và các hoạt động của hệ thống RFID.

2. Thiết kế khung tích hợp hệ thống: Xác định cấu trúc cơ bản của hệ thống RFID (kiến trúc hệ thống, cấu trúc liên kết mạng, cấu trúc cơ sở dữ liệu), các chức năng chính, chiến lược tích hợp, phương pháp và phương tiện của hệ thống RFID và MES, ERP và các hệ thống khác, thông số Kỹ thuật giao diện tích hợp thông tin , Cơ chế quản lý dữ liệu hệ thống RFID.

3. Cấu hình chức năng hệ thống: Chuyển đổi các chức năng được xác định ban đầu thành hệ thống phần mềm ứng dụng hoặc hệ thống con. Cụ thể, nó có thể được chia thành quản lý kho bãi, quản lý phân phối nguyên liệu, quản lý chất lượng, quản lý Tài sản, quản lý hậu cần chuỗi cung ứng, quản lý nhà cung cấp, quản lý dịch vụ bảo trì, quản lý dữ liệu vòng đời sản phẩm, v.v.

4. Lựa chọn thiết bị RFID: Xem xét việc lựa chọn hệ thống RFID từ góc độ môi trường sản xuất và đặc điểm của hệ thống sản xuất. Đặc điểm môi trường sản xuất bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, cường độ bức xạ điện từ, độ pH, kết cấu thiết bị ngoại vi, v.v.; Đặc điểm của hệ thống sản xuất bao gồm năng suất sản phẩm, nhịp độ sản xuất, chi phí, độ tin cậy của hệ thống, thời gian thực của hệ thống, yêu cầu bảo mật dữ liệu hệ thống, v.v.

5. Thiết kế các điểm nhận dạng và phương pháp bố trí: Xác định số lượng và vị trí vật lý cụ thể của các điểm nhận dạng thông tin RFID trong kịch bản ứng dụng và xác định phương pháp bố trí cài đặt dựa trên các đặc điểm khác nhau.

6. Định dạng mã hóa và thiết kế nội dung: Xác định định dạng và nội dung dữ liệu mang trong thẻ điện tử RFID. Nội dung mã hóa tùy thuộc vào cấp độ, lĩnh vực và mục tiêu ứng dụng RFID của doanh nghiệp; định dạng mã hóa phải tuân thủ các quy định liên quan trong ngành và doanh nghiệp, đồng thời được coi là tương thích với mã vạch hoặc các định dạng mã hóa khác liên quan đến EDI của doanh nghiệp để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chia sẻ dữ liệu trong hoặc giữa các doanh nghiệp. và hội nhập.

7. Triển khai và đánh giá hệ thống.

Phân tích rủi ro đầu tư RFID

Công nghệ RFID là một công nghệ mới nổi trong kỷ nguyên Internet of Things. Việc triển khai và triển khai công nghệ RFID đặt ra các yêu cầu cao hơn về tốc độ nhận dạng, tính ổn định, độ tin cậy, khả năng xử lý dữ liệu, chất lượng dữ liệu và khả năng tích hợp với các hệ thống doanh nghiệp hiện có. Do đó, chúng tôi khuyến nghị các công ty nên cân nhắc các yếu tố sau khi đầu tư vào RFID:

Phân tích các trường hợp ứng dụng thực tế:

Trường hợp sử dụng công nghệ RFID thực hiện hiệu quả việc theo dõi toàn bộ quá trình của dây chuyền sản xuất và tối ưu hóa việc quản lý hàng tồn kho.

Phần 1: Quản lý dây chuyền sản xuất (lắp ráp nguyên liệu tại nhà máy, sản xuất theo yêu cầu)

Nhược điểm: Trong các dây chuyền sản xuất lắp ráp truyền thống, các vấn đề như nhịp độ sản xuất không đồng đều ở các trạm khác nhau, thao tác thiếu tay nghề của nhân viên luôn là điểm đau đầu của doanh nghiệp, hiệu quả sản xuất bị giảm đi rất nhiều.

giải pháp:

Đầu đọc UHF RFID xác định các thẻ điện tử thụ động của sản phẩm trong dây chuyền lắp ráp và ghi lại thời gian chu kỳ cũng như tiến trình lắp ráp sản phẩm của các trạm làm việc khác nhau. Hệ thống RFID kết hợp hệ thống SOP kỹ thuật số và Andon để hướng dẫn nhân viên lắp ráp vật liệu; nó dựa vào hệ thống DPM để phân tíchdữ liệu điện tử để hiểu rõ hơn và đạt được sản xuất tùy chỉnh quy mô lớn.

Tác dụng: Với sự trợ giúp của hệ thống RFID, dây chuyền sản xuất lắp ráp sẽ có thể thực hiện theo dõi dữ liệu trong toàn bộ quá trình. Dữ liệu được đọc và ghi lại có thể được phân tích để hiểu rõ hơn, từ đó đạt được sản xuất tinh gọn và thúc đẩy quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của nhà máy.

Phần 2: Quản lý tồn kho (cung cấp giải pháp tích hợp cho việc đọc, ghi, phân tích và hiển thị dữ liệu)

Điểm yếu: Các nhà máy sản xuất hộp số đang phải đối mặt với thách thức quản lý hàng tồn kho kém. Do phụ thuộc vào thao tác thủ công nên thường xuyên xảy ra sai sót trong khâu chọn nguyên liệu, xuất nhập, điền mẫu mất nhiều thời gian và công sức, cập nhật thông tin luôn chậm.

giải pháp:

Đầu đọc RFID xác định các thẻ thụ động trên các tài liệu chính và ghi lại thông tin đến và đi của tài liệu. Bảng hiển thị điện tử hiển thị thông tin vị trí và số lượng nguyên liệu chính theo thời gian thực. Hệ thống tự động hiển thị thông tin vị trí lưu trữ và thực hiện đếm hàng tồn kho thả nổi.

Tác dụng: Sau khi giới thiệu hệ thống RFID bao gồm đầu đọc RFID và thẻ thụ động, bảng hiển thị điện tử có thể trình bày thông tin theo thời gian thực, từ đó tối ưu hóa hiệu quả việc quản lý hàng tồn kho.

Công nghệ RFID giúp quản lý trực quan hàng tồn kho. Nhân viên kho có thể thu thập thông tin sản phẩm mà không cần liên hệ, điều này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả kiểm kê hàng hóa mà còn giảm tần suất sai sót trong kiểm kê kho. Việc ứng dụng công nghệ RFID trong hậu cần cũng có thể giúp các công ty đạt được sự quản lý năng động trong việc vận chuyển hàng hóa ở thượng nguồn và hạ nguồn của chuỗi cung ứng.