Ứng dụng RFID trong ngành thực phẩm

Quy trình sản xuất sô cô la

Quy trình sản xuất sô cô la bánh sandwich có phần phức tạp. Bước đầu tiên được gọi là ép phun khuôn, trong đó các khuôn được đặt lỏng lẻo trong chuỗi cung ứng và "hành trình đến sàn sản xuất" của chúng sẽ được thực hiện. bắt đầu. Khuôn sẽ bắt đầu hành trình của mình bằng cách di chuyển không liên tục hoặc liên tục tùy thuộc vào hoạt động của chuỗi cung ứng.

Khi khuôn đã được làm nóng đủ bằng không khí nóng hoặc tia hồng ngoại, máy lắng đầu tiên sẽ đổ một lượng xi-rô sô-cô-la chính xác vào khuôn để tạo ra vỏ kẹo. Sau đó, khuôn được lắc để phân phối đều xi-rô, loại bỏ bọt khí. Sau đó, úp ngược khuôn để tách vỏ socola ra khỏi khuôn trong quá trình làm nguội. Cái gọi là vỏ sô cô la được để trong thùng làm mát cho cứng lại.

Bước thứ hai của dây chuyền rót cung cấp các loại nhân đặc trưng như hạnh nhân bơ hoặc xi-rô mềm. Nguyên tắc là như nhau: đun nóng, đổ đầy, làm mát. Phần đế mịn của kẹo sô cô la - hay còn gọi là "nắp" - được tạo ra bằng cách làm tan chảy và loại bỏ xi-rô dư thừa, và cuối cùng làm nguội nó. Ở cuối dây chuyền sản xuất, kẹo được bóc ra khỏi khuôn bằng cách dùng búa hơi gõ nhẹ vào mặt sau của khuôn. Băng chuyền đưa thành phẩm đến dây chuyền đóng gói, còn khuôn được để lại trong chu trình sản xuất sôcôla. Chúng được đưa đến trạm trung chuyển khuôn để loại bỏ cặn và trở thành những khuôn rỗng mới để sử dụng. Toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi PLC và động cơ servo, đồng thời các thiết bị đầu cuối điều khiển PC hoặc thiết bị đầu cuối dịch vụ khách hàng được kết nối với máy chủ trung tâm được đặt trên mỗi máy rót.

Tất cả các khuôn có thể nhìn thấy trong nháy mắt

Nhận thấy rằng các quy trình và trình tự của nhiều ngành sản xuất được tối ưu hóa và quản lý bằng bộ tiếp sóng (thẻ) RFID không tiếp xúc, WDS đã quyết định đưa công nghệ NFC (Giao tiếp trường gần) cải tiến này vào dây chuyền sản xuất sản phẩm kẹo của mình.

Để hoàn thành dự án này, hàng nghìn pallet nhựa trong xưởng sản xuất đã được trang bị Thẻ RFID. Các đầu đọc-ghi trên dây chuyền sản xuất cũng như hệ thống thu thập dữ liệu từ xa trong nhà kho và khu vực sản xuất được lắp đặt cố định để mỗi khuôn có thể được trạm điều khiển trung tâm theo dõi một cách hiệu quả trong quá trình vận hành hệ thống. Hệ thống RFID định hướng cơ sở dữ liệu đảm bảo theo dõi tối ưu các khuôn mẫu và sản phẩm trong quá trình sản xuất, bên cạnh việc tối ưu hóa các quy trình và hỗ trợ phân tích dữ liệu sản xuất.

Các chuyên gia RFID từ Mulheim, Đức, đã tích hợp các đầu đọc-ghi của IFAST vào hệ thống fieldbus thông qua mô-đun I/O nhận dạng BL, để hệ thống điều khiển WDS có thể xem dữ liệu mới nhất bất kỳ lúc nào nhằm đạt được khả năng giám sát theo thời gian thực . Đầu đọc/ghi được lắp đặt trên các trạm chuyển khuôn và máy rót/lắng, và tùy chọn trên cân và các liên kết điều khiển khác.

Tất cả dữ liệu được hệ thống điều khiển thu thập sẽ được truyền đến cơ sở dữ liệu cục bộ của máy chủ nhà máy, nơi lưu trữ dữ liệu thời gian thực của tất cả các khuôn trong suốt chu trình sản xuất. Thông tin được tạo đồng bộ thông qua máy chủ và được sử dụng để quản lý và theo dõi tổng thể khuôn. Một hệ thống RFID hoàn chỉnh không chỉ bao gồm các điểm đọc trên thiết bị sản xuất mà còn bao gồm các đầu đọc trong trạm làm sạch khuôn và các đầu đọc trong hệ thống lưu trữ. Theo mong muốn của khách hàng, WDS đã cho phép bên thứ ba trang bị thêm hệ thống cũ của mình bằng các sản phẩm IFAST RFID.

Dữ liệu có giá trị gia tăng cao

Ngày nay, hệ thống RFID của IFAST đảm bảo rằng cơ sở dữ liệu máy chủ trung tâm của mỗi thiết bị WDS chứa thông tin có giá trị mà chúng có thể sử dụng để tối ưu hóa chất lượng sản phẩm và sản xuất của nhà máy. Các ứng dụng có thể có cho nhóm dữ liệu rất đa dạng, bao gồm cả việc tối ưu hóa hậu cần. Chỉ cần nhấp chuột nhẹ nhàng, hệ thống có thể hiển thị vị trí thời gian thực của bất kỳ khuôn nào hoặc quỹ đạo chạy của nó trên toàn bộ dây chuyền lắp ráp. Bằng cách này, các nguồn lỗi tiềm ẩn có thể dễ dàng được nhắm mục tiêu.

Ứng dụng RFID trong ngành thực phẩm

Dữ liệu cụ thể về sản xuất cũng có thể được xác định từ điều này. Ví dụ, hệ thống có thể phát hiện hàm lượng cặn dư thừa trong một khuôn hoặc thậm chí toàn bộ nhóm khuôn và sau đó tự động phân loại. Một ứng dụng khác là khả năng so sánh đặc tính sản xuất của bộ khuôn và lô cụ thể.

Kho dữ liệu cũng rất hữu ích trong việc kiểm soát chất lượng và giám sát vệ sinh trong nhà máy, đặc biệt là về mặt quản lý chất lượng. Hệ thống có thể dễ dàng nhận biết quy trình sản xuất hiện tại có sạch hay không.Hiện tại, hệ thống có thể theo dõi quy trình sản xuất ở cự ly gần như đẩy khuôn chung vào tủ đông, hay thay khuôn bằng khuôn kiểm tra đặc biệt trong quá trình vận hành hệ thống, tất cả đều nhờ vào công nghệ RFID. Nếu khuôn được chèn không phù hợp với quy trình sản xuất hiện đang chạy, hệ thống sẽ ngay lập tức đưa ra cảnh báo. "Nhanh chóng" Việc chuyển đổi sản phẩm cũng có thể thực hiện được với công nghệ này: khi khuôn cũ được lấy ra, khuôn mới sẽ được đưa vào hệ thống. Thậm chí có thể thực hiện được các kế hoạch sản xuất trong đó các bộ khuôn được trộn ngẫu nhiên, do đó làm tăng tính linh hoạt trong sản xuất.

đôi bên cùng có lợi

"Trong số nhiều sản phẩm cạnh tranh tương tự, cuối cùng chúng tôi đã chọn IFAST. Hệ thống nhận dạng BL cung cấp phần cứng với các giao diện được tiêu chuẩn hóa phù hợp với các khu công nghiệp." Bernd Plies, người đứng đầu bộ phận Kỹ thuật điện và công nghệ tự động hóa tại WDS, giải thích: " Lựa chọn của chúng tôi là kết hợp hệ thống RFID với các hệ thống bus như Profibus, DeviceNet và modbus IP, các giao thức bus khác nhau hiện đang được sử dụng trong phòng sản xuất của chúng tôi, đã thành công và cũng phù hợp với các hệ thống bus trong tương lai.” Một yếu tố quan trọng khác là đầu đọc-ghi có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp.

Đúng như dự kiến, hệ thống tích hợp trong nhà máy đã sẵn sàng đi vào hoạt động và không có vấn đề nào được phát hiện. "Hệ thống chạy rất mượt mà và mượt mà" Plies nhớ lại. "Tất cả các thành phần đã nhanh chóng được tích hợp vào ứng dụng WDS đầu tiên và việc gỡ lỗi Bước 7 đã được thực hiện. Một hoặc hai vấn đề có thể nảy sinh nhưng việc liên lạc qua điện thoại diễn ra nhanh chóng. Mọi chuyện đã được giải quyết.”

Theo Plies, một ưu điểm khác của dự án này là sự hợp tác chặt chẽ giữa hai công ty: "Làm việc với IFAST luôn mang tính xây dựng." Các kỹ thuật viên của IFAST rất sáng tạo và cố gắng biến những mong đợi của khách hàng một cách trực tiếp vào thực tiễn hoặc phát triển các giải pháp thay thế. Plies cho biết thêm: “Chúng tôi được hưởng lợi rất nhiều từ việc duy trì mối liên hệ chặt chẽ với nhân viên R&D tại IFAST”.