Ứng dụng RFID trong dây chuyền sản xuất sôcôla

Với các nhà máy sản xuất kẹo chất lượng cao, Winkler und Dünnebier (WDS) đã trở thành nhà máy sản xuất thiết bị hàng đầu trong ngành. Bên cạnh việc duy trì truyền thống và tập trung vào chất lượng, sự đổi mới liên tục cũng là chìa khóa thành công của họ. Giờ đây, với hệ thống RFID nhận dạng BL của Turck, công ty có thể cung cấp cho khách hàng của mình khả năng sản xuất được tối ưu hóa, theo dõi khuôn và sản phẩm tối ưu cũng như quản lý dữ liệu sản xuất.

Tất cả các khuôn mẫu trong nháy mắt

Sản xuất sôcôla là một quá trình phức tạp gồm nhiều giai đoạn. Do đó, họ đã quyết định giới thiệu RFID như một công nghệ NFC cải tiến cho hoạt động sản xuất kẹo của mình.

Với mục đích này, tất cả các khuôn nhựa (có thể lên tới hàng nghìn tùy theo nhà máy) đều được trang bị vật mang dữ liệu RFID. Đầu đọc/ghi được lắp đặt cố định trong dây chuyền sản xuất và hệ thống thu thập di động trong kho và khu vực sản xuất, đồng thời có thể theo dõi tiến trình của từng khuôn thông qua trạm điều khiển trung tâm. Trong dây chuyền sản xuất, hệ thống RFID định hướng cơ sở dữ liệu giúp đảm bảo theo dõi khuôn và sản phẩm tối ưu, cũng như tối ưu hóa quy trình và cải thiện thống kê sản xuất.

Tất cả thông tin được hệ thống điều khiển thu thập sẽ được chuyển đến cơ sở dữ liệu cục bộ trên máy chủ vận hành nhà máy, nơi lưu trữ dữ liệu về tất cả các khuôn trong chu trình sản xuất hiện tại của dây chuyền sản xuất. Thông tin được tạo ra được đồng bộ hóa với máy chủ để quản lý và theo dõi khuôn toàn diện. Một hệ thống RFID hoàn chỉnh bao gồm các đầu đọc không chỉ trên máy sản xuất mà còn trên các trạm làm sạch khuôn và hệ thống lưu trữ. Nếu khách hàng yêu cầu, WDS thậm chí có thể trang bị thêm đầu đọc Turck RFID cho thiết bị của bên thứ ba.

Ngày nay, hệ thống RFID của Turck đảm bảo rằng cơ sở dữ liệu máy chủ trung tâm của tất cả các máy WDS chứa thông tin có giá trị có thể được sử dụng để tối ưu hóa năng suất và chất lượng sản xuất của nhà máy. Nhóm dữ liệu có nhiều ứng dụng khả thi, bao gồm tối ưu hóa hậu cần. Chỉ với một cú nhấp chuột, hệ thống sẽ hiển thị vị trí của từng khuôn hoặc theo dõi đường đi của khuôn trong nhà máy sản xuất. Điều này cho phép dễ dàng bản địa hóa các nguồn lỗi tiềm ẩn.

Dữ liệu cụ thể về sản xuất cũng có thể được xác định bằng hệ thống RFID của Turck: Ví dụ: khuôn hoặc thậm chí bộ khuôn hoàn chỉnh có tỷ lệ loại bỏ cao hơn mức trung bình có thể được xác định dễ dàng và những khuôn này có thể được chọn ra tự động. Một ứng dụng khác là so sánh đặc tính sản xuất của bộ khuôn với một lô cụ thể. Ngoài quản lý chất lượng, kho dữ liệu còn cung cấp nhiều khả năng ứng dụng để giám sát chất lượng và hướng dẫn vệ sinh trong các nhà máy.

Hệ thống RFID dễ dàng xác định liệu chu trình làm sạch có được thực hiện chính xác hay không. Giờ đây, RFID có thể được sử dụng để theo dõi chặt chẽ trình tự sản xuất, chẳng hạn như đặt khuôn tập trung vào tủ làm mát hoặc thay đổi khuôn trong quá trình sản xuất đối với các mẫu thử nghiệm đặc biệt. Công nghệ này cũng có thể đưa ra cảnh báo ngay lập tức nếu khuôn được lắp vào không phù hợp với quy trình sản xuất hiện tại. Khuôn thậm chí có thể được thay đổi trong quá trình sản xuất: khuôn cũ được đẩy ra trong khi khuôn mới được lắp vào hệ thống. Người dùng cũng có thể sử dụng các giải pháp sản xuất bộ công cụ khuôn kết hợp tự do để cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất.