Dữ liệu thẻ RFID đổi mới quy trình được cá nhân hóa trong ngành giày dép và may mặc

Tương tự như thị trường toàn cầu, thị trường UHF RFID của Trung Quốc chủ yếu tập trung vào ngành giày dép và may mặc, với lượng hàng xuất xưởng chiếm 62%, bỏ xa các ngành khác. Dữ liệu này sẽ tiếp tục phát triển với việc triển khai công nghệ RFID của một số thương hiệu giày và quần áo lớn trong nước. Ngoài ra, RFID ngày càng được sử dụng nhiều trong các lĩnh vực khác như hậu cần và vận chuyển hàng hóa, quản lý Tài sản, hàng không, sản xuất, y tế và sức khỏe, nhận dạng danh tính, chống hàng giả và truy xuất nguồn gốc, vận tải, thực phẩm và thuốc, chăn nuôi, Thư viện, ô tô, điện. và các lĩnh vực khác.

Là một trong những công nghệ cơ bản chủ chốt của Internet of Things và là lớp cảm biến quan trọng, việc sản xuất và chế tạo Thẻ RFID đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ chuỗi công nghiệp. Trong những năm gần đây, các công ty in ấn và đóng gói truyền thống cũng đã sản xuất hàng loạt thẻ RFID. Lấy thẻ RFID làm ví dụ, quy trình sản xuất truyền thống như sau:

Những điểm đau mà doanh nghiệp phải đối mặt:

1. Quy trình sản xuất phức tạp và cần nhiều nhân lực. Doanh nghiệp có mức đầu tư lớn, chi phí cao và lợi nhuận thấp;

2. Sản phẩm có thời gian giao hàng lâu và có thể thích ứng phù hợp với yêu cầu "phản hồi nhanh" nhu cầu của thị trường hiện nay;

3. Cách thức bổ sung đơn hàng cho sản phẩm vô cùng rườm rà, tốn nhiều thời gian và nhân lực;

4. Không thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng về giao hàng nhiều chủng loại và số lượng nhỏ.

  giải pháp:

1. Tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm đầu tư con người của công ty, giảm chi phí lao động và thời gian trong sản xuất;

2. Áp dụng các phương pháp sản xuất và chế biến mới để đáp ứng nhu cầu thị trường về thời gian giao hàng ngắn, nhiều chủng loại và số lượng đặt hàng nhỏ.

3. Các điểm yếu trên có thể được giải quyết tốt bằng cách sử dụng một máy in, đọc, viết và kiểm tra thẻ tất cả trong một.

Sau khi sử dụng thiết bị đọc và ghi mực tích hợp, toàn bộ quy trình sản xuất thẻ RFID như sau:

Có thể thấy từ quá trình trên:

1. Toàn bộ quy trình sản xuất được đơn giản hóa và tiết kiệm lao động;

2. In phun theo yêu cầu theo thời gian thực được sử dụng để in các thẻ trống một mặt với LOGO màu nền, có thể được sản xuất ngay sau khi khách hàng đặt hàng để đạt được phản hồi nhanh chóng;

3. Sử dụng phương pháp sản xuất truyền thống, thời gian từ khi khách hàng đặt hàng đến khi giao hàng mất khoảng 5 - 7 ngày; Bằng cách sử dụng quy trình này, đơn đặt hàng có thể được nhận vào buổi sáng và vận chuyển vào buổi chiều, rút ngắn đáng kể thời gian giao hàng.

4. Hiệu quả sản xuất của thiết bị đã được cải thiện rất nhiều so với trước đây. Sử dụng phương pháp in và dập truyền thống, sản lượng đạt khoảng 6.000-8.000 chiếc mỗi giờ. Sử dụng phương pháp này, tốc độ có thể đạt 20.000-30.000 chiếc mỗi giờ;

5. Việc bổ sung đơn hàng rất thuận tiện và có thể giải quyết trực tiếp trong phần "in thẻ RFID và xác minh mã" liên kết. Đây cũng là điểm khó khăn lớn nhất mà hầu hết các công ty in ấn và đóng gói RFID hiện nay đều gặp phải trong quá trình sản xuất;

6. Có thể xử lý nhanh chóng các đơn hàng nhiều chủng loại và lô nhỏ của khách hàng, in Kỹ thuật số theo yêu cầu, lưu trữ thẻ trống và in số lượng đơn hàng bạn đặt, tránh lãng phí vật liệu một cách hiệu quả.