RFID được áp dụng cho dây chuyền lắp ráp thanh chống ô tô Edsha

Tổng quan chương trình:

       Bằng cách lấy công nghệ RFID làm cốt lõi và kết hợp với dây chuyền lắp ráp ô tô tự động, chúng tôi đi sâu vào quy trình lắp ráp và tích hợp công nghệ RFID vào các hoạt động kinh doanh như nhận dạng, phân loại, phụ tùng, kệ nhập hàng, lắp ráp xuất xưởng để vượt qua những khó khăn khắc nghiệt môi trường công nghiệp và quy trình lắp ráp phức tạp.

       Cải thiện rộng rãi hiệu quả sản xuất, nâng cao độ chính xác và thời gian thực của việc thu thập dữ liệu, đồng thời giải quyết hiệu quả các vấn đề quản lý kho bãi như vận hành thủ công hỗn loạn, hiệu quả thấp, báo cáo tồn kho không kịp thời, thuộc tính không rõ ràng của hàng hóa trong kho, xếp chồng hỗn loạn và kiểm kê hàng tồn kho không chính xác .

xu hướng thị trường:

       Tại thị trường ô tô Trung Quốc, cung vượt cầu ở nhiều mẫu xe. Vận hành hết công suất dây chuyền sản xuất và sản xuất song song các mẫu xe khác nhau đã trở thành xu hướng phát triển của ngành công nghiệp ô tô. Khối lượng sản xuất hàng ngày của các nhà máy lắp ráp tổng hợp được kiểm soát bằng kế hoạch, làm cơ sở để bộ phận hậu cần cung cấp nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất.

       Người cấp liệu chỉ ước tính lượng nguyên liệu cho một đầu ra cố định dựa trên kinh nghiệm và không thể nắm bắt thực sự mức tiêu thụ nguyên liệu thực tế của dây chuyền lắp ráp. Ngay cả khi người điều khiển được triển khai, vấn đề về cơ bản cũng không thể được giải quyết. Để ngăn dây chuyền lắp ráp cuối cùng ngừng hoạt động, bộ cấp nguyên liệu phải đảm bảo kho nguyên liệu gần dây chuyền sản xuất ở mức an toàn cao. Một mặt, nó làm giảm không gian vận hành cho công nhân trong dây chuyền lắp ráp. Mặt khác, gây khó khăn cho việc lấy nguyên liệu, ảnh hưởng đến hiệu suất bình thường của dây chuyền vận hành.

       Việc ứng dụng RFID công nghiệp thông minh có thể cải thiện hiệu quả việc truyền tải thông tin nhu cầu nguyên liệu trên dây chuyền theo thời gian thực, cải thiện tính kịp thời của việc cung cấp nguyên liệu trên dây chuyền, từ đó nâng cao hiệu quả lắp ráp của toàn bộ dây chuyền sản xuất, đồng thời , giảm cấu hình và chi phí của nhân viên tuần tra tuyến.

Phân tích nguyên tắc RFID:

       Hệ thống RFID chủ yếu bao gồm đầu đọc (Reader), thẻ điện tử (TAG) và phần mềm hệ thống ứng dụng, như minh họa trong hình. Nguyên lý hoạt động của nó: đầu đọc phát ra sóng vô tuyến có tần số cụ thể đến thẻ điện tử để điều khiển mạch thẻ điện tử gửi dữ liệu nội bộ. Lúc này, đầu đọc nhận và diễn giải dữ liệu theo trình tự rồi gửi đến ứng dụng để xử lý tương ứng. Trong các ứng dụng thực tế, thẻ điện tử được gắn trên bề mặt của vật thể cần nhận dạng và dữ liệu điện tử ở định dạng đã được thống nhất sẽ được lưu trữ trong đó.

       Đầu đọc gửi tín hiệu tần số vô tuyến có tần số nhất định qua ăng-ten. Khi thẻ đi vào từ trường, nó sẽ tạo ra dòng điện cảm ứng và sử dụng năng lượng này để gửi thông tin như mã của chính nó. Đầu đọc đọc và giải mã thông tin rồi gửi đến máy chủ để xử lý liên quan. Đạt được mục đích tự động nhận dạng đối tượng.

Phần kết luận:

       Việc ứng dụng công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến RFID trong dây chuyền lắp ráp giúp thực hiện việc truyền tải và phản hồi kịp thời thông tin lắp ráp, thu thập và giám sát trực quan theo thời gian thực dữ liệu tại chỗ, đảm bảo hiệu quả tính liên tục và đầy đủ của thông tin sản xuất, giúp quá trình sản xuất hiệu quả hơn linh hoạt và làm cho sản phẩm trở nên tiên tiến hơn trong việc kiểm soát chất lượng. Sự kết hợp hiệu quả giữa truy xuất nguồn gốc thông tin sản phẩm sau bán hàng và quản lý thông tin sản phẩm giúp nâng cao năng lực sản xuất của công ty.

       Kể từ khi ứng dụng công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến vào dây chuyền lắp ráp, hiệu quả đạt được rất rõ rệt. Với việc ứng dụng rộng rãi công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến, nó chắc chắn sẽ cung cấp sự hỗ trợ và đảm bảo đáng tin cậy cho việc đảm bảo chất lượng và kiểm soát chi phí của các doanh nghiệp sản xuất, hiện thực hóa sản xuất thông minh và xây dựng các doanh nghiệp thông minh.