Công ty đóng tàu Nhật Bản sử dụng RFID để thực hiện quản lý trực quan các sản phẩm đang trong quá trình sản xuất

Công ty Kỹ thuật Mitsui & Đóng tàu (MES), một công ty kỹ thuật toàn cầu tập trung vào lĩnh vực hàng hải, hệ thống năng lượng và cơ sở hạ tầng, đang triển khai các thẻ chống kim loại linh hoạt rfid tại nhà máy Oita để quản lý sản phẩm dở dang (WIP).

      Nhà máy Oita của MES sản xuất thiết bị xử lý vật liệu, bao gồm cần cẩu container, cần cẩu giàn, cần cẩu cầu, cần cẩu jib, cần cẩu tàu và các máy khác. Những chiếc cần cẩu này chứa hàng nghìn bộ phận, nhiều bộ phận trong số đó được sản xuất tại nhà máy của các nhà cung cấp.

       Khi các cảng trên khắp thế giới đầu tư và mở rộng cơ sở vật chất, nhu cầu về thiết bị xử lý vật liệu đã tăng lên đáng kể. Sự gia tăng đơn đặt hàng cần cẩu MES đã mang đến những thách thức lớn hơn cho các công ty trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất. Trước đây, Nhà máy MES Oita phải quản lý số lượng lớn các bộ phận kim loại được các nhà cung cấp này giao đến nhà máy mỗi ngày, đây là một vấn đề. Những bộ phận này trước đây phải được sắp xếp theo mã số công việc thông qua xác minh thủ công các đơn đặt hàng, bản vẽ kỹ thuật và các Tài liệu khác.

       Ông. Sotome, Giám đốc Bộ phận Sản xuất tại Nhà máy MES Oita, cho biết: "Cần cẩu lớn thường bao gồm tới 55.000 bộ phận, từ nhỏ đến lớn. Chúng tôi gặp khó khăn trong việc quản lý một số lượng lớn các bộ phận kim loại từ các nhà cung cấp khác nhau cũng như phân loại và theo dõi các bộ phận này theo cách thủ công trong suốt quá trình sản xuất. Có rất nhiều khó khăn.”

      MES chọn Thẻ RFID do hiệu suất và độ bền cao trong việc theo dõi các bộ phận ngoài trời, cho phép nhà máy Oita sử dụng đầu đọc RFID để theo dõi từ đầu đến cuối. Các thẻ này được liên kết trước với dữ liệu đơn hàng, được in bằng máy in RFID và sau đó được cung cấp cho nhà cung cấp khi đơn hàng được đặt.

Các nhà cung cấp hiện gắn thẻ RFID vào từng bộ phận và bộ phận trước khi giao chúng đến nhà máy Oita. Mỗi nhà cung cấp nhận được một đơn đặt hàng mới và thẻ RFID tương ứng khi giao sản phẩm lắp ráp hoàn chỉnh đến nhà máy.

       Giải pháp RFID tiết kiệm thời gian sản xuất và cải thiện độ chính xác trong quản lý hàng tồn kho. Trước khi hệ thống RFID được triển khai, công nhân tại mỗi địa điểm sản xuất phải đi bộ đến kho dự trữ để xác định xem các bộ phận cần thiết đã được giao chưa và chỉ xác nhận đã nhận nếu điều kiện cho phép. Điều này gây lãng phí rất nhiều thời gian quý báu trong sản xuất.

       Với RFID, thời gian cần thiết để nhận các bộ phận này từ nhà cung cấp sẽ giảm xuống, do đó nhân viên làm việc trong khu vực tiếp nhận có thể giao các bộ phận đến từng địa điểm sản xuất kịp thời hơn bằng cách kiểm tra tiến độ sản xuất.

       Ông. Sotome của MES đề cập: “MES luôn tìm cách cải thiện năng suất và hợp lý hóa các quy trình. Dịch vụ giao hàng kịp thời đến địa điểm sản xuất cần được tích hợp với dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Hệ thống RFID này bắt đầu như một cách đơn giản để cải thiện hiệu quả của việc chấp nhận thành phần. , giờ đây cho chúng ta thấy cách nhà máy Oita có thể sử dụng Internet vạn vật một cách hiệu quả để nâng cao hiệu quả sản xuất và đạt được khả năng quản lý trực quan theo thời gian thực.”