Dây chuyền sản xuất thông minh công nghiệp ứng dụng công nghệ RFID để thực hiện quản lý trực quan sản xuất

Với sự thúc đẩy dần dần của tự động hóa và tin học hóa, trí tuệ công nghiệp luôn thu hút nhiều sự chú ý. Đối với nhà sản xuất, thông tin về từng mắt xích như quy trình của dây chuyền sản xuất là rất quan trọng. Là thành phần cốt lõi quan trọng của lớp nhận thức của Internet of Things, RFID thực hiện nhận dạng và thu thập dữ liệu thông minh theo cách không tiếp xúc và không nhận thức. Công nghệ Internet of Things cho phép các Thiết bị khác nhau được kết nối với nhau thông qua Thẻ điện tử RFID. Môi trường sản xuất công nghiệp rất phức tạp. Thông qua thẻ điện tử RFID, đầu đọc và ghi RFID, kết hợp với mã vạch, PLC và các công nghệ khác, dữ liệu từ nhiều nguồn như vật liệu, quy trình làm việc, thiết bị thực thi, Dụng cụ, v.v. được thu thập trong thời gian thực để cung cấp cho hoạt động sản xuất và vận hành điều khiển. Dữ liệu cơ bản có thể cải thiện hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả.

Trước yêu cầu của công nghệ sản xuất đa dạng, dây chuyền sản xuất công nghiệp thông minh sử dụng công nghệ RFID để tự động nhận dạng và thu thập dữ liệu. Công nghệ RFID không chỉ là sự thay thế đơn giản cho công nghệ mã vạch. Công nghệ RFID có thể đọc và ghi không dây ở khoảng cách xa, có khả năng xuyên thấu mạnh và có thể được sử dụng ở tốc độ cao. Việc thu thập và lưu trữ dữ liệu khi đang di chuyển lớn hơn và có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Đầu đọc RFID và thẻ điện tử RFID được kết hợp với công nghệ thông tin dây chuyền sản xuất, công nghệ quang điện,… để hoàn thiện quá trình sản xuất tự động hóa. Công nghệ RFID đã được sử dụng rộng rãi trong kiểm soát sản xuất để thiết lập quản lý trực quan dây chuyền sản xuất cũng như quản lý và kiểm soát thông minh trong kiểm soát quy trình sản xuất. RFID giúp trực quan hóa quá trình sản xuất thông minh.

Luồng hệ thống: Khi một sản phẩm đang được sản xuất có Thẻ RFID lần lượt đi qua đầu đọc RFID A và đầu đọc RFID B, đầu đọc RFID sẽ đọc thông tin thẻ điện tử RFID trên sản phẩm và tải dữ liệu lên máy tính chủ của Hệ thống. Sau đó đánh giá tình trạng hoàn thiện của sản phẩm trong sản xuất và tình trạng vận hành của từng trạm làm việc.

Ứng dụng đầu đọc RFID dây chuyền sản xuất trong dây chuyền sản xuất thông minh

01. Thu thập dữ liệu

Gắn thẻ RFID vào nguyên liệu sản xuất hoặc pallet chứa nguyên liệu, đồng thời ghi lại thông số Kỹ thuật của sản phẩm, số lượng, thời gian, người phụ trách và các thông tin liên quan khác vào đó, thay thế cho hồ sơ thủ công truyền thống; người quản lý sản xuất có thể đọc chúng bất cứ lúc nào thông qua người đọc và người viết. Lấy thông tin sản phẩm; các nhân viên liên quan khác có thể nắm bắt kịp thời tình trạng sản xuất và điều chỉnh việc sắp xếp sản xuất theo tình hình, cũng như kiểm soát luồng nguyên liệu bất cứ lúc nào.

02. Truyền dữ liệu

Lắp đặt thiết bị đọc, viết tại mỗi điểm thu gom. Khi vật liệu hoặc pallet có thẻ điện tử RFID đi qua điểm thu thập, thiết bị đọc và ghi RFID sẽ tự động lấy thông tin vật liệu và truyền đến phần phụ trợ. Người quản lý có thể biết chính xác nguyên liệu ở đâu thông qua phần phụ trợ. vị trí của nó.

03. Các thành phần chính của thiết bị RFID

Thiết bị RFID chủ yếu bao gồm thẻ điện tử RFID, đầu đọc cố định RFID, ăng-ten RFID, thiết bị cầm tay RFID và cáp RFID.

Nguyên lý của hệ thống quản lý quy trình dây chuyền sản xuất RFID

1. Lắp đặt đầu đọc RFID và ăng-ten RFID tại các điểm xử lý cần được kiểm soát trên dây chuyền sản xuất và lắp thẻ RFID trên các tấm hoặc hộp dụng cụ vận chuyển sản phẩm đang được xử lý.

2. Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy sử dụng hệ thống quản lý sản xuất để khớp ID thẻ RFID cố định trên tấm dụng cụ hoặc hộp vật liệu với số lô sản xuất, nghĩa là sử dụng đầu đọc RFID để đọc ID thẻ RFID trên tấm dụng cụ hoặc vật liệu hộp và vượt qua Súng mã vạch quét mã vạch sản xuất và hệ thống quản lý liên kết ID thẻ RFID với mã vạch sản xuất trên sản phẩm.

Bằng cách này, người quản lý có thể học hỏi từ hệ thống xử lý các sản phẩm trên dây chuyền sản xuất đã trải qua, nắm bắt chính xác dữ liệu và hiểu được tiến độ sản xuất sản phẩm cũng như điều kiện làm việc của nhân viên.

3. Thông tin sản xuất hiện tại (như tên, số, lô, v.v.) được tạo trong giao diện sản xuất của phần mềm quản lý và được ghi vào thẻ RFID thông qua đầu đọc RFID. Sau khi viết chính xác, quy trình làm việc sẽ được gửi đến từng quy trình để sản xuất.

4. Mỗi khi sản phẩm trong quá trình đạt đến điểm quy trình được kiểm soát, đầu đọc RFID sẽ ghi nội dung quy trình và thông tin điểm xử lý vào thẻ RFID, truyền dữ liệu sản xuất đến máy chủ qua mạng và cập nhật cơ sở dữ liệu theo thời gian thực.

5. Sau khi đến điểm xử lý cuối cùng, đầu đọc RFID sẽ đọc thông tin thẻ RFID trên tấm dụng cụ hoặc hộp vật liệu và gửi đến phần mềm quản lý sản xuất. Phần mềm quản lý sản xuất đếm số lượng quy trình cho sản phẩm này. Nếu có bất kỳ thiếu sót nào, các quy trình còn thiếu có thể được truy tìm. Người vận hành có thể đưa sản phẩm về điểm quy trình còn thiếu để làm lại và nếu số lượng quy trình chính xác thì quá trình sản xuất sẽ được hoàn thành.

6. Đối với thành phẩm đang trong quá trình xử lý, hệ thống quản lý sản xuất sẽ tự động hủy liên kết thẻ RFID khỏi mã vạch sản xuất và xác định mã vạch sản xuất là mã nhận dạng duy nhất và lưu trữ mã đó trong cơ sở dữ liệu để làm cơ sở cho việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm trong tương lai.

Tóm tắt

Công nghệ RFID có thể được gọi là công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến RFID. Nó chủ yếu hoạt động giữa đầu đọc RFID và thẻ điện tử RFID. Truyền thông dữ liệu có thể đạt được trao đổi dữ liệu và sau đó nhận dạng tự động. Công nghệ RFID cho phép quản lý hàng loạt dữ liệu, phản hồi thông tin dây chuyền sản xuất theo thời gian thực và cải thiện hiệu quả quản lý. Làm cho quá trình sản xuất ổn định, thiết bị RFID có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của dữ liệu, đảm bảo sản xuất ổn định các sản phẩm dây chuyền sản xuất, hiểu tình trạng sản xuất cụ thể của sản phẩm và phân bổ trạng thái sản xuất kịp thời. Thống kê thời gian thực về tiến độ sản xuất của từng nhóm, từng trạm và quy trình cung cấp cho người quản lý dữ liệu chính xác, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm đầu vào lao động, đồng thời cải thiện tính minh bạch và quản lý trực quan của dây chuyền sản xuất.