Quản lý công cụ nhà máy sản xuất thông minh của Foxconn bổ sung đầu đọc RFID

Máy công cụ CNC đã trở thành Thiết bị chủ đạo trong các xưởng gia công cơ khí. Thông thường, các xưởng gia công CNC nhỏ được trang bị hàng nghìn Dụng cụ cắt, cộng với các bộ phận hỗ trợ, tổng số lên tới hàng chục nghìn và có hàng trăm chủng loại. Với sự gia tăng nhanh chóng về số lượng và chủng loại dụng cụ cắt, các dụng cụ cắt tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn thuộc nhiều loại và thông số Kỹ thuật khác nhau cùng tồn tại trong xưởng sản xuất và một số lượng lớn dụng cụ cắt thường xuyên được luân chuyển và trao đổi giữa kho dụng cụ, máy công cụ , và thiết bị máy công cụ. Hiện nay, các xưởng gia công trong nước chủ yếu dựa vào phương pháp thủ công và mã vạch giấy để quản lý dụng cụ. Mã vạch giấy dễ bị ố màu trong môi trường dầu mỡ và tuổi thọ của dụng cụ chỉ có thể được đánh giá bằng kinh nghiệm. Do thiếu công cụ, nhiều quy trình gia công bị dừng lại và người vận hành máy công cụ mất nhiều thời gian để tìm kiếm công cụ. Với sự gia tăng của các loại máy công cụ CNC và các loại sản phẩm mới, các giải pháp quản lý công cụ hiện có không còn đáp ứng được nhu cầu nên công nghệ tần số vô tuyến (RFID) đã ra đời.

Ứng dụng RFID của Foxconn

       Để giải quyết vấn đề không thể phân tích hồ sơ và dữ liệu của toàn bộ vòng đời của các công cụ và đạt được mục tiêu tự động hóa thông minh hơn trong ngành sản xuất, dây chuyền sản xuất của Foxconn cần khẩn trương giới thiệu các phương tiện kỹ thuật mới để quản lý thông tin công cụ. Trong quá trình gia công chính xác các bộ phận, dây chuyền sản xuất của Foxconn quản lý một cách thông minh việc sử dụng các công cụ trong máy công cụ, truyền các thông số công cụ đến máy công cụ và thêm công cụ vào ổ chứa máy công cụ để chương trình xử lý sử dụng. Khi quá trình xử lý công cụ hoàn tất, thời gian sản xuất công cụ được ghi vào RFID của công cụ để thực hiện các chức năng như thu thập thông tin theo thời gian thực của công cụ và theo dõi trạng thái công cụ.

       Để nhận ra các chức năng tương ứng của dao, máy công cụ cần khởi tạo ổ tích dao và ghi thời gian xử lý dao vào RFID của giá đỡ dao. Do khoảng cách đọc và ghi của RFID tần số thấp tương đối ngắn nên khi đọc và ghi Thẻ điện tử RFID của tay cầm dụng cụ, ăng-ten của đầu đọc rfid phải được đặt gần Thẻ RFID thông qua thiết bị. Toàn bộ vòng đời của công cụ thường bao gồm lập kế hoạch, mua, đánh dấu, nhập kho, cho mượn, lắp ráp, sử dụng, trả lại, mài lại, loại bỏ, v.v. Tay cầm công cụ được trang bị thẻ RFID, như minh họa trong hình bên dưới.

Lưu trữ dữ liệu công cụ trong chip RFID

       Mã công cụ là thông tin quan trọng để xác định tính duy nhất của công cụ. Nó được ghi vào RFID và mỗi công cụ được quản lý thông qua mã công cụ. Khi viết chương trình tương ứng, đường kính danh nghĩa, chiều dài danh nghĩa và chương trình tương ứng của dao có thể được xác định theo thông số kỹ thuật và kiểu dáng của dao, sau đó có thể đưa ra mức bù đường kính và bù chiều dài tương ứng theo tình hình thực tế. Vì cùng một công cụ có thể được cài đặt trên các máy công cụ khác nhau và cùng một công cụ máy cũng có thể xử lý các sản phẩm khác nhau nên các điều kiện bất thường cũng có thể xảy ra khi xử lý sản phẩm, do đó thông tin xử lý trên cần được hiển thị trong quá trình xử lý. Thông qua điều khiển chương trình, báo cáo có thể được hiển thị động trong quá trình xử lý để hiển thị mã công cụ, sản phẩm được xử lý, số lượng sản phẩm, thông tin bất thường, v.v., cũng như mã công cụ, tuổi thọ công cụ, thời gian sử dụng công cụ và các thông tin khác trong Bản ghi RFID.

Các chức năng cốt lõi

       Theo dõi một sản phẩm: Hệ thống theo dõi thông tin dữ liệu của từng công cụ sản phẩm riêng lẻ trong thời gian thực và có thể truy vấn số lượng bộ phận đã xử lý, các công cụ phụ trợ phù hợp, thiết bị đã qua sử dụng, số lần mài, sản lượng tương đương trong vòng đời còn lại, v.v. bất cứ lúc nào.

       Quản lý mài sắc thông minh: Kiến thức thời gian thực về thông tin mài sắc như số lần mài và thông số mài của từng công cụ. Đồng thời, dữ liệu mài sắc được phân tích để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ một cách hiệu quả.

       Quản lý phế liệu thông minh: Hệ thống loại bỏ công cụ tự động phát hiện xem nó có đáp ứng các điều kiện loại bỏ hay không, loại bỏ chất thải một cách hiệu quả. Đồng thời, việc khai thác và phân tích dữ liệu được thực hiện trên các công cụ loại bỏ để cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc cải tiến quy trình và giảm tỷ lệ phế liệu bất thường một cách hiệu quả.

      Cơ chế ngăn ngừa lỗi thông minh: Hệ thống nắm bắt thông tin của các công cụ sản phẩm riêng lẻ trong thời gian thực và tự động nhắc nhở khi xảy ra tình trạng không nhất quán, không tương thích, loại bỏ không nhất quán, v.v., tránh lỗi của con người một cách hiệu quả.

       Đánh giá hiệu suất của nhà cung cấp: Hệ thống sẽ tiến hành phân tích dữ liệu vòng đời đầy đủ trên các công cụ của các nhà cung cấp khác nhau để đạt được đánh giá hiệu suất của nhà cung cấp và tính toán sự đóng góp cũng như dữ liệu hiệu quả chi phí của các công cụ sản phẩm riêng lẻ từ các nhà cung cấp khác nhau.

       Khấu hao chi phí: Thực hiện kế toán phân bổ chi phí dựa trên số lượng xử lý trong toàn bộ vòng đời, cải thiện hiệu quả trình độ kế toán giá thành sản phẩm.

       Giảm độ khó trong công việc và nâng cao hiệu quả công việc: Thông qua việc triển khai hệ thống này, kho loại bỏ nhu cầu điền thủ công các Tài liệu đến và đi, phòng cài đặt công cụ loại bỏ nhu cầu điền thủ công các thông số cài đặt công cụ theo cách thủ công hoặc bằng cách kiểm tra bản vẽ trên máy tính và phòng mài dao giúp loại bỏ việc phải điền thủ công các thông số cài đặt dao theo cách thủ công hoặc bằng cách kiểm tra bản vẽ trên máy tính. Máy tính có thể kiểm tra bản vẽ để xác nhận các thông số mài sắc, v.v., giúp cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc của người vận hành dụng cụ.