Giải thích chi tiết về hiện trạng ứng dụng công nghệ RFID trong sản xuất quần áo

Đất nước tôi là nước sản xuất và xuất khẩu quần áo lớn nhất thế giới, và các công ty quần áo đã có những đóng góp nổi bật vào mức tăng trưởng nhanh chóng của GDP. Tuy nhiên, hầu hết các doanh nghiệp may mặc vẫn sử dụng phương pháp quản lý sản xuất truyền thống, mức độ tin học hóa thấp và những tồn tại, bất cập rõ ràng, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh: không nắm bắt được thực trạng sản xuất, tình trạng nguyên vật liệu, không có khả năng phân bổ và quản lý. điều chỉnh nhiệm vụ, vật tư theo đúng mục tiêu, nhân viên Thời gian sản xuất hiệu quả thường dưới 60% đến 70% số giờ làm việc; các vấn đề về chất lượng sản phẩm không thể được truy tìm chính xác đến người chịu trách nhiệm và việc giám sát chất lượng không thể nghiêm ngặt và mức chất lượng sản phẩm thấp; không thể theo dõi chính xác dòng nguyên liệu giữa mỗi mắt xích sản xuất và nguyên liệu bị mất và lãng phí. Thông thường, chi phí tăng lên một cách giả tạo; Không thể kiểm soát được tiến độ thời gian thực của các nhiệm vụ sản xuất khác nhau, nguy cơ đơn hàng quá hạn cao và việc lập kế hoạch và điều phối nguồn lực sản xuất đa nhiệm rất khó khăn.

Những vấn đề này đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả chung của các doanh nghiệp sản xuất quần áo. Kể từ năm 2008, với việc đồng Nhân dân tệ tăng giá, chi phí lao động tăng cao, nhu cầu bên ngoài giảm do khủng hoảng tài chính và các yếu tố bất lợi khác, ngành may mặc phải đối mặt với áp lực lớn hơn để tồn tại. Để các doanh nghiệp may mặc tiếp tục tồn tại và phát triển, việc sử dụng công nghệ thông tin để giải quyết các vấn đề tồn tại trong quản lý sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp là hết sức cần thiết.

Giải thích chi tiết về hiện trạng ứng dụng công nghệ RFID trong sản xuất quần áo

Các vấn đề và giải pháp tin học hóa sản xuất quần áo

Các doanh nghiệp sản xuất quần áo thường có đặc điểm là nhiều kiểu dáng sản phẩm, quy trình phức tạp, lô lớn và lô nhỏ và yêu cầu cao đối với các đơn hàng cá nhân hóa. Điều này được thể hiện ở mô hình thông tin, đó là một lượng thông tin lớn, nhiều loại, mối liên hệ phức tạp giữa các thông tin và các quy tắc xử lý phức tạp. Để thực hiện quản lý thông tin sản xuất, trước tiên các công ty may mặc phải đối mặt với một vấn đề: làm thế nào để thu thập và cung cấp thông tin trạng thái cấp dưới chính xác và theo thời gian thực như một số lượng lớn nguyên liệu, bán thành phẩm, nhân sự và Thiết bị trong quá trình sản xuất để sự quản lý.

Các phương pháp thu thập thông tin truyền thống không thể giải quyết được vấn đề này. Ví dụ: phương pháp ghi thủ công không thể đảm bảo tính chính xác và thời gian thực của dữ liệu; tốc độ nhận dạng của nhãn mã vạch bị ảnh hưởng bởi bụi, ô nhiễm sợi và đặc tính động của vật liệu trong xưởng may mặc sẽ làm giảm độ tin cậy. Việc thiếu các phương tiện thu thập thông tin hiệu quả là một trong những lý do quan trọng khiến các hệ thống thông tin như MES truyền thống không thể phát huy hết vai trò của chúng trong quy trình sản xuất quần áo.

Đặc điểm của công nghệ RFID xác định nó có những ưu điểm sau trong việc thu thập thông tin quy trình sản xuất:

1. Có thể đạt được sự tích hợp liền mạch giữa hậu cần sản xuất và luồng thông tin dữ liệu mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nguyên liệu sản xuất;

2. Sử dụng phương pháp ghép không gian trường điện từ, nó có thể được sử dụng bình thường trong môi trường đầy bụi, chất xơ và các ô nhiễm khác trong xưởng;

3. Thẻ có chức năng đọc và ghi thông tin, có thể thực hiện lưu và đọc thông tin đối tượng sản xuất cục bộ;

4. Nhãn sử dụng mã nhận dạng duy nhất trên toàn cầu và cơ chế xác thực bảo mật hoàn chỉnh, có thể ngăn chặn việc giả mạo nhãn và giả mạo dữ liệu có mục đích xấu.

Hiện trạng ứng dụng công nghệ RFID trong sản xuất quần áo

Mặc dù công nghệ RFID có những ưu điểm rõ ràng trong việc tin học hóa sản xuất nhưng việc ứng dụng RFID vào các nhà sản xuất hàng may mặc trong và ngoài nước vẫn còn non nớt. Trong một số ít trường hợp ứng dụng, thẻ điện tử chỉ được sử dụng để thay thế các lệnh làm việc bằng giấy để lưu trữ thông tin và công nghệ RFID chưa thực sự được tận dụng. Những lợi thế. Có một số lý do chính dẫn đến tình trạng này:

1. Các công ty may mặc trong nước hầu hết nằm ở cấp độ thấp hơn trong chuỗi công nghiệp, với tỷ suất lợi nhuận thấp và độ nhạy cảm về chi phí, đồng thời không thể giới thiệu các hệ thống và thiết bị RFID công nghiệp đắt tiền của nước ngoài.

2. Về mặt Kỹ thuật, việc áp dụng công nghệ RFID khá khó khănogy vào quy trình sản xuất quần áo. Nghiên cứu trong nước trong lĩnh vực này bắt đầu muộn, với nhiều nghiên cứu hơn về kiến trúc hệ thống và cấp độ phần mềm, đồng thời thiếu nghiên cứu về đầu đọc RFID công nghiệp, phần mềm trung gian và truyền thông tin thời gian thực. Nghiên cứu và đột phá về các công nghệ then chốt cơ bản như xử lý dữ liệu và xử lý dữ liệu.

Để đáp ứng nhu cầu ứng dụng công nghệ RFID trong thông tin hóa sản xuất quần áo, dựa vào nguồn tài trợ của dự án 863 quốc gia, Công ty TNHH Công nghệ Sanbo Zhongzi Bắc Kinh đã tập trung vào khả năng ứng dụng và ứng dụng các công nghệ chủ chốt của RFID trong quy trình sản xuất quần áo và xây dựng một cơ sở sản xuất quần áo. Hệ thống quản lý thông tin sản xuất quần áo dựa trên RFID để giải quyết các vấn đề tồn tại trong quản lý quy trình sản xuất quần áo truyền thống.

Thiết kế tổng thể và triển khai ứng dụng hệ thống quản lý thông tin sản xuất quần áo dựa trên RFID

Các liên kết liên quan trong quy trình sản xuất của một doanh nghiệp gia công hàng may mặc điển hình chủ yếu bao gồm: xây dựng và giao nhiệm vụ sản xuất, nhận nguyên liệu thô và phụ liệu, gia công và sản xuất, kiểm tra chất lượng, hoàn thiện và đóng gói, v.v. liên kết sản xuất của các doanh nghiệp may mặc dệt kim điển hình, thu thập thông tin tại chỗ từ mỗi liên kết và tóm tắt đến máy chủ thông tin doanh nghiệp, xây dựng hệ thống quản lý thông tin sản xuất quần áo dựa trên RFID, chủ yếu thực hiện kiểm soát tiến độ nhiệm vụ sản xuất, theo dõi nguyên liệu sản xuất và cốt lõi liên kết sản xuất. Chức năng giám sát và lập kế hoạch theo thời gian thực.

Kiểm soát tiến độ nhiệm vụ sản xuất

Để đạt được việc thu thập và kiểm soát tiến độ của từng nhiệm vụ sản xuất theo thời gian thực, thẻ nhiệm vụ nhãn điện tử được tạo cho từng nhiệm vụ sản xuất kể từ thời điểm nó được xây dựng và phát hành. Thẻ nhiệm vụ chứa thông tin nhiệm vụ cần thiết và được quản trị viên sản xuất giữ cho nhiệm vụ đó. Mỗi liên kết quy trình sản xuất từ thu thập, xử lý và sản xuất nguyên liệu, kiểm tra chất lượng và đóng gói đều được trang bị thiết bị đọc và ghi RFID, dùng để thu thập hoặc ghi thông tin liên quan đến tiến độ công việc và tải lên máy chủ thông tin doanh nghiệp để quản lý xem và xử lý theo thời gian thực. .

Việc lập, phân công và quản lý nhiệm vụ sản xuất do phòng kế hoạch thực hiện. Khi bộ phận kế hoạch giao từng nhiệm vụ, nội dung liên quan của nhiệm vụ được ghi vào thẻ điện tử (thẻ nhiệm vụ) 13,56 MHz và gửi đến người quản lý nhiệm vụ. Việc lưu trữ dữ liệu của thẻ tác vụ được chia thành vùng UID, vùng thông tin cơ bản và vùng thông tin quy trình. Vùng UID là một phân vùng độc lập lưu trữ mã duy nhất trên toàn cầu của thẻ. Nó được đông cứng khi thẻ rời khỏi nhà máy và không thể thay đổi. Vùng thông tin cơ bản lưu trữ các thông tin nhiệm vụ như mã số nhiệm vụ, số lượng, kiểu dáng, ngày giao hàng, v.v. Chỉ có bộ phận kế hoạch mới có quyền ghi, còn các liên kết sản xuất khác chỉ có quyền đọc đối với vùng này; khu vực thông tin quy trình chia các tiểu khu vực khác nhau cho các liên kết sản xuất khác nhau. Mỗi liên kết có thể ghi hoặc đọc thông tin tương ứng trong tiểu vùng tương ứng nếu cần trong quá trình sản xuất.