Công nghệ RFID trong dây chuyền lắp ráp động cơ

1. Ứng dụng hệ thống RFID trong dây chuyền lắp ráp động cơ

(1) Khởi tạo nhãn điện tử

①Người công nhân nhập mô hình động cơ và xuất thông tin sẽ được tạo ra trong PC 0 trạm;

②Người đọc ghi thông tin số ID của thẻ điện tử để hoàn tất quá trình khởi tạo thẻ điện tử;

③ Nhãn điện tử có ghi thông tin ID sẽ được hiển thị trực tuyến cùng với khay máy.

(2) Đọc và ghi thông tin thẻ điện tử

①Động cơ cần lắp ráp được vận chuyển đến khu vực lân cận trạm lắp ráp, công tắc giới hạn tự động kẹt khay và đầu đọc lấy thông tin dữ liệu và truyền đến MES;

②Theo nội dung của từng nhãn điện tử, PC của trạm hiển thị tên và kiểu dáng của các bộ phận cần lắp đặt trong trạm và phối hợp với người thao tác hoặc công nhân để vận hành chính xác;

③ Sau khi hoàn thành nhiệm vụ, phản hồi thông tin nhiệm vụ đã hoàn thành cho MES;

④ Sau khi đầu đọc ghi thông tin trạm vào nhãn điện tử, công tắc giới hạn sẽ được bật và khay sẽ được chuyển đến trạm tiếp theo. Tùy thuộc vào thông tin xử lý được lưu trong thẻ, động cơ sẽ được chuyển đến các trạm tiếp theo.

(3) Trích xuất thông tin nhãn điện tử

①Nếu động cơ không vượt qua vòng kiểm tra, nó sẽ tự động vào khu vực sửa chữa. Người đọc sẽ trích xuất thông tin bằng văn bản, so sánh nó với thông tin liên quan được lưu trữ trong MES và hiển thị nguyên nhân lỗi trên PC của trạm sửa chữa và các giải pháp trạm liên quan, v.v.;

② Nhập quy trình sửa chữa, quá trình sửa chữa hoàn tất và thông tin bảo trì được ghi vào nhãn.

(4) Xóa thông tin nhãn điện tử

① Đầu đọc đọc thông tin trong thẻ và lưu trữ vào cơ sở dữ liệu;

② Thông tin nhãn điện tử sẽ bị xóa để thuận tiện cho việc tái chế.

2. Ưu điểm của ứng dụng công nghệ RFID can thiệp vào dây chuyền lắp ráp động cơ

    Trước khi áp dụng công nghệ RFID, công nghệ mã vạch chủ yếu được sử dụng trên dây chuyền lắp ráp và thông tin sản phẩm được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu, đòi hỏi tốc độ và độ tin cậy truyền thông mạng cao, đồng thời yêu cầu cơ sở dữ liệu hiệu suất cao và dung lượng lớn:

1. Trong quá trình chuyển giao, thông tin của từng link được nhập thủ công, dễ xảy ra lỗi khiến công việc không thể kết nối bình thường, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và thời gian thực hiện.

2. Nếu phát hiện lỗi sản phẩm, do dữ liệu xác suất không đầy đủ nên không thể tìm được trạm làm việc liên quan chịu trách nhiệm về lỗi sản phẩm.

3. Việc chống lỗi thiết bị và chống lỗi bộ phận phụ thuộc rất nhiều vào con người và hiệu quả chống lỗi thấp. Sau khi ứng dụng công nghệ RFID, những vấn đề trên sẽ được giải quyết một cách dễ dàng. Nó có thể lưu trữ động các thông tin về nội dung hoạt động của từng trạm và đảm bảo thông tin giữa các trạm. Việc kết nối, truyền tải thông tin chính xác, nhanh chóng, rõ ràng trong nháy mắt; thông qua sự kết hợp với phần mềm ứng dụng, mạng lớp trên có thể theo dõi tình hình thực tế của địa điểm và khả năng truy xuất nguồn gốc của hậu cần động cơ; quan trọng hơn là dữ liệu trong quá trình sản xuất được lưu trữ. Trong nhãn, chi phí lắp đặt mạng có thể giảm, vị trí và bộ phận không được niêm phong thậm chí không cần mở rộng thiết bị đầu cuối, đồng thời dữ liệu quy trình sản xuất cũng có thể được bảo toàn trong trường hợp xảy ra thảm họa trong hệ thống thông tin.