Công nghệ RFID trong dây chuyền sản xuất sản xuất thông minh công nghiệp

Với sự thúc đẩy dần dần của tự động hóa và tin học hóa, trí tuệ công nghiệp luôn thu hút nhiều sự chú ý. Đối với các nhà sản xuất, thông tin về các liên kết khác nhau như quy trình của dây chuyền sản xuất là rất quan trọng. Công nghệ RFID, với tư cách là thành phần cốt lõi quan trọng của lớp nhận thức của Internet of Things, thực hiện việc nhận dạng và thu thập dữ liệu thông minh thông qua các phương pháp không tiếp xúc và không nhận thức. Công nghệ Internet of Things cho phép các thiết bị khác nhau được kết nối với nhau thông qua Thẻ điện tử RFID. Môi trường sản xuất công nghiệp rất phức tạp. Thông qua thẻ điện tử RFID, đầu đọc RFID, kết hợp với mã vạch, PLC và các công nghệ khác, dữ liệu về vật liệu, quy trình làm việc, thiết bị thực thi, Dụng cụ và các liên kết đa nguồn khác được thu thập trong thời gian thực để cung cấp khả năng kiểm soát sản xuất và vận hành. Dữ liệu cơ bản có thể cải thiện hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả.

Trước yêu cầu của công nghệ sản xuất đa dạng, dây chuyền sản xuất công nghiệp thông minh sử dụng công nghệ RFID để tự động nhận dạng và thu thập dữ liệu. Công nghệ RFID không chỉ là sự thay thế đơn giản cho công nghệ mã vạch. Công nghệ RFID có thể đọc và ghi không dây ở khoảng cách xa, với khả năng xuyên thấu mạnh và khả năng thu thập cao ở trạng thái di động, thông tin dữ liệu được lưu trữ lớn hơn và có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Đầu đọc RFID và thẻ điện tử RFID, kết hợp với công nghệ thông tin dây chuyền sản xuất, công nghệ quang điện tử, v.v., sản xuất hoàn toàn tự động. Công nghệ RFID đã được sử dụng rộng rãi trong kiểm soát sản xuất, thiết lập quản lý trực quan các dây chuyền sản xuất, quản lý và điều khiển thông minh trong kiểm soát quy trình sản xuất và hỗ trợ RFID trong việc trực quan hóa sản xuất sản xuất thông minh.

Luồng hệ thống: Khi một sản phẩm đang được sản xuất có Thẻ RFID lần lượt đi qua đầu đọc RFID A và đầu đọc RFID B, đầu đọc RFID sẽ đọc thông tin thẻ điện tử RFID trên sản phẩm và tải dữ liệu lên máy tính chủ của Hệ thống. Sau đó đánh giá mức độ hoàn thành sản xuất và vận hành của từng trạm.

Ứng dụng đầu đọc RFID dây chuyền sản xuất trong dây chuyền sản xuất thông minh

01. Thu thập dữ liệu

Thẻ RFID được gắn vào vật liệu được sản xuất hoặc pallet chứa vật liệu và các thông số Kỹ thuật, số lượng, thời gian, người phụ trách và các thông tin liên quan khác của sản phẩm được ghi lại trên đó, thay vì hồ sơ thủ công truyền thống; nhân viên quản lý sản xuất có thể đọc nó bất cứ lúc nào thông qua đầu đọc. Lấy thông tin sản phẩm; các nhân viên liên quan khác có thể nắm bắt kịp thời tình trạng sản xuất và điều chỉnh việc sắp xếp sản xuất theo tình hình, cũng như kiểm soát luồng nguyên liệu bất cứ lúc nào.

02. Truyền dữ liệu

Lắp đặt thiết bị đọc, viết tại mỗi điểm thu gom. Khi vật liệu hoặc pallet có nhãn điện tử RFID đi qua điểm thu thập, thiết bị đọc và ghi RFID sẽ tự động lấy thông tin của vật liệu và truyền xuống nền. Nhân viên quản lý có thể biết chính xác vị trí của vật liệu thông qua nền. vị trí của nó.

03. Thành phần thiết bị chính RFID

Thiết bị RFID chủ yếu bao gồm thẻ điện tử RFID, đầu đọc cố định RFID, ăng-ten RFID, thiết bị cầm tay RFID và cáp RFID.

Nguyên lý của hệ thống quản lý quy trình dây chuyền sản xuất RFID

1. Lắp đặt đầu đọc RFID và ăng-ten RFID tại các điểm xử lý cần được kiểm soát trên dây chuyền sản xuất và lắp đặt thẻ RFID trên bảng dụng cụ hoặc hộp vật liệu đựng sản phẩm đang trong quá trình xử lý.

2. Trước khi bắt đầu sản xuất, ID thẻ RFID được cố định trên bảng dụng cụ hoặc hộp vật liệu tương ứng với số lô sản xuất thông qua hệ thống quản lý sản xuất, nghĩa là ID thẻ RFID trên bảng dụng cụ hoặc hộp vật liệu được đọc qua Đầu đọc RFID và ID thẻ RFID được đọc qua đầu đọc RFID. Súng mã vạch quét mã vạch sản xuất và hệ thống quản lý liên kết ID thẻ RFID với mã vạch sản xuất trên quy trình làm việc.

Bằng cách này, người quản lý có thể học hỏi từ hệ thống xử lý sản phẩm trên dây chuyền sản xuất đã trải qua, để nắm bắt chính xác dữ liệu và hiểu được tiến độ sản xuất sản phẩm cũng như điều kiện làm việc của nhân viên.

3. Thông tin sản xuất (như tên, số sê-ri, lô, v.v.) được tạo trong giao diện sản xuất của phần mềm quản lý được ghi vào thẻ RFID thông qua đầu đọc RFID. Sau khi viết chính xác, WIP sẽ được gửi đến từng quy trình để sản xuất.

4. Mỗi khi WIP đạt đến điểm quy trình được kiểm soát, đầu đọc RFID sẽ ghi nội dung quy trình và thông tin điểm xử lý vào thẻ RFID, truyền dữ liệu sản xuất đến máy chủ qua mạng và cập nhật cơ sở dữ liệu theo thời gian thực.

5. Sau khi đến điểm xử lý cuối cùng, đầu đọc RFID sẽ đọc thông tin thẻ RFID trên bảng dụng cụ hoặc hộp nguyên liệu tới phần mềm quản lý sản xuất. Phần mềm quản lý sản xuất đếm số lượng quy trình của sản phẩm này. Nếu có bất kỳ thiếu sót nào, quá trình còn thiếu có thể được truy tìm. Người vận hành có thể đưa sản phẩm về điểm vận hành còn thiếu để làm lại và hoàn thành quá trình sản xuất nếu số lượng thao tác chính xác.

6. Đối với thành phẩm đang trong quá trình xử lý, hệ thống quản lý sản xuất sẽ tự động hủy liên kết thẻ RFID khỏi mã vạch sản xuất và xác định mã vạch sản xuất là mã nhận dạng duy nhất và lưu trữ mã đó trong cơ sở dữ liệu để làm cơ sở cho việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm trong tương lai.

Tóm tắt

Công nghệ RFID có thể được gọi là công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến RFID, chủ yếu là hoạt động giữa đầu đọc RFID và thẻ điện tử RFID, giao tiếp dữ liệu có thể đạt được trao đổi dữ liệu và sau đó nhận dạng tự động. Công nghệ RFID thực hiện quản lý dữ liệu hàng loạt, phản hồi thông tin dây chuyền sản xuất theo thời gian thực và cải thiện hiệu quả quản lý. Giúp quá trình sản xuất ổn định, thiết bị RFID có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của dữ liệu, đảm bảo sản xuất sản phẩm ổn định trên dây chuyền sản xuất, hiểu các điều kiện sản xuất cụ thể của sản phẩm và triển khai các điều kiện sản xuất kịp thời. Thống kê thời gian thực về tiến độ sản xuất của từng nhóm, từng trạm và quy trình cung cấp cho người quản lý dữ liệu chính xác, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm đầu vào lao động, đồng thời cải thiện tính minh bạch và quản lý trực quan của dây chuyền sản xuất.