Ứng dụng của công nghệ RFID trong sản xuất thông minh là gì

Kể từ khi phổ biến công nghệ RFID, RFID đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng. Ban đầu, nó chủ yếu được sử dụng trong hậu cần. Tuy nhiên, kể từ khi phát triển, các ứng dụng RFID có thể được nhìn thấy trong bán lẻ, hậu cần, vận tải, chăm sóc y tế và sản xuất. Mặc dù công nghệ RFID không còn là công nghệ mới nhưng với sự ra đời của thời đại thông minh, ngành công nghiệp này vẫn tiếp tục phát triển các kịch bản ứng dụng RFID khác nhau dựa trên nhu cầu thị trường trong những năm gần đây. Về sản xuất thông minh, do nhu cầu về tài nguyên và hiệu quả chi phí, nhiều nhà sản xuất khác nhau cũng đã bắt đầu áp dụng công nghệ RFID để theo dõi vị trí theo thời gian thực, giám sát Tài sản hoặc nhân sự, kiểm soát quy trình trên dây chuyền sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng. . Chúng ta hãy xem các ứng dụng của công nghệ RFID trong sản xuất thông minh.

1. Ứng dụng công nghệ RFID trong sản phẩm thông minh

Công nghệ RFID kết hợp với bảng thông minh có thể thực hiện các chức năng thiết kế, sản xuất, bán hàng, kiểm tra, chẩn đoán và bảo trì, thống kê thông tin, quản lý thông tin của toàn bộ chu trình loại bỏ, phản hồi ghi lại thông tin vận hành, chẩn đoán và phân tích, v.v. giá trị để nâng cao hình ảnh thông minh của sản phẩm và hiện thực hóa việc thông minh hóa vòng đời sản phẩm.

2. Ứng dụng công nghệ RFID trong logistics thông minh

1. Hướng dẫn phương tiện vận chuyển và quản lý dỡ hàng trong chuỗi cung ứng

Thông qua công nghệ RFID, kết hợp với nhu cầu cung cấp nguyên vật liệu trong khu vực nhà máy, việc đặt xe, xếp hàng, nhận dạng nhà cung cấp trong khu vực nhà máy và phân bổ nguồn lực dỡ hàng thông minh trong khu vực nhà máy được thực hiện. Điều này hơi giống một hệ thống đặt vé tàu. Trước khi đến ga (nhà máy), nhà cung cấp xếp hàng đặt chỗ (vé) thông qua hệ thống đặt chỗ trực tuyến. Sau khi đến nhà máy (ga), đi theo biển chỉ dẫn để dỡ hàng tại địa điểm dỡ hàng đã đặt trước (đợi và lên xe).

Hiện tại, cơ sở Malong của lò vi sóng thương hiệu nổi tiếng trong nước triển khai hệ thống quản lý dỡ hàng và hướng dẫn phương tiện trong chuỗi cung ứng để hiện thực hóa mô hình chuỗi cung ứng kéo nguyên liệu và sử dụng hệ thống RFID để hiểu trạng thái của các nguồn lực hậu cần trong toàn bộ khu vực nhà máy và hướng dẫn nguồn lực hậu cần trong khu vực nhà máy. Thời gian vào của các phương tiện trong chuỗi cung ứng, hướng dẫn sắp xếp nguồn lực dỡ hàng và kiểm soát thời gian có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng nguồn lực hậu cần trong khu vực nhà máy. Thông qua việc triển khai và hướng dẫn thống nhất các phương tiện của nhà máy và tài nguyên dỡ hàng, nhà máy đã tăng tỷ lệ sử dụng nguồn lực hậu cần lên hơn 30% và độ chính xác của việc giao hàng đã tăng lên hơn 15%.

2. Quản lý hộp doanh thu phân phối vật liệu

Việc ứng dụng công nghệ RFID trong quản lý hộp doanh thu hậu cần có thể cải thiện đáng kể hiệu quả vận hành của hệ thống hậu cần, hiện thực hóa quản lý kho Kỹ thuật số (quản lý vị trí lưu trữ, kiểm kê thời gian thực nhanh), v.v., giúp quản lý khoa học, kịp thời và hiệu quả hơn và đảm bảo trao đổi dữ liệu chất lượng cao trong chuỗi cung ứng. Nhờ đó, hiệu quả logistics sẽ được cải thiện đáng kể, từ đó giảm chi phí chung của hệ thống.

Trong tòa nhà nhà máy số 18 của một doanh nghiệp nhà nước, đầu đọc RFID Honglu được lắp đặt tại tất cả các Cửa hàng phân phối nguyên liệu và bộ chọn RFID được lắp đặt tại dây chuyền lắp ráp, đồng thời tất cả thông tin ra vào nguyên liệu và chọn hàng bên đường sẽ được thu thập và đưa ngược thời gian về hệ thống nền. Hệ thống nhận dạng thông minh dành cho kho xếp và kho dọc có thể nhận ra tính minh bạch và hướng dẫn thông minh của quy trình phân phối thông qua các thành phần thông minh như kho dọc tự động, ô tô thông minh RFID và pallet RFID, đồng thời cải thiện hiệu quả và độ chính xác của việc phân phối vật liệu lắp ráp.

3. Ứng dụng công nghệ RFID trong xưởng thông minh

1. Kiểm soát vòng đời công cụ

Như chúng ta đã biết, mục đích của việc quản lý và kiểm soát công cụ là hiện thực hóa việc quản lý thông tin về vòng đời của công cụ, đồng thời biết kịp thời tình trạng sử dụng, tồn kho và vị trí của công cụ. Trước khi dao được mua và cất vào kho, Thẻ điện tử RFID được thêm vào dao làm thông tin nhận dạng duy nhất của dao. Trong quá trình lập kế hoạch và sử dụng công cụ, thông tin của công cụ có thể được thu thập kịp thời thông qua thiết bị đọc và ghi RFID và hệ thống chiểu rõ liệu công cụ đã được nạp hay chưa, máy công cụ tương ứng, chu kỳ và thời gian sử dụng, v.v. Bằng cách theo dõi kịp thời vị trí và trạng thái sử dụng của công cụ, doanh nghiệp có thể hiểu được tình trạng hao mòn của công cụ trong thời gian và thay thế nó, để đảm bảo sử dụng công cụ an toàn.

Một công ty máy công cụ hạng nặng trong nước thu thập thông tin Thẻ RFID của máy công cụ kịp thời thông qua đầu đọc RFID để hiểu dữ liệu trạng thái sử dụng công cụ và thay thế công cụ kịp thời theo hệ thống phản hồi trạng thái hao mòn công cụ. Nâng cao tính an toàn khi sử dụng công cụ và đảm bảo hiệu quả sản xuất của máy công cụ ở trạng thái hiệu quả nhất.

2. Dây chuyền sản xuất sản xuất hỗn hợp

Với sự tăng trưởng của người dùng' nhu cầu cá nhân hóa, phù hợp và tùy chỉnh đã dần trở thành xu hướng trong sản xuất công nghiệp của các doanh nghiệp sản xuất. Chế độ sản xuất dây chuyền lắp ráp hỗn hợp của sản xuất dòng chảy hỗn hợp có thể đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất phù hợp tùy chỉnh cá nhân hóa. Sản xuất theo dây chuyền hỗn hợp là phương thức sản xuất trong đó doanh nghiệp sản xuất nhiều sản phẩm trên một dây chuyền lắp ráp trong một khoảng thời gian nhất định. Một số chủng loại sản phẩm về cơ bản có quy trình và phương thức vận hành sản xuất giống nhau được bố trí khoa học và đưa vào sản xuất trên cùng một dây chuyền. Sản xuất theo quy trình hỗn hợp liên tục dựa trên tiền đề của sự cân bằng toàn diện về chủng loại, sản lượng, giờ làm việc và tải trọng thiết bị.

Bằng cách cài đặt thẻ điện tử RFID trên các bộ phận và pallet phức tạp, đồng thời cài đặt modbus-connected-PLC-UHF-RFID-915M-all-in-one-production-line-management.html target='_blank'>đầu đọc công nghiệp rfid trên thiết bị và dây chuyền xử lý, có thể nhận ra giao tiếp thông minh giữa các sản phẩm và thiết bị và có thể tránh được một cách hiệu quả nhiều vấn đề như nhầm lẫn trong quản lý quy trình do thu thập dữ liệu không kịp thời. Cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho MES bằng cách thu thập kịp thời trạng thái trong quá trình và trạng thái quá trình sản xuất để đảm bảo MES có thể lên lịch kịp thời cho từng máy trạm, để mỗi máy trạm luôn ở trạng thái bận rộn trong chu kỳ để hoàn thành hầu hết các hoạt động, từ đó giảm thiểu thời gian nhàn rỗi. Tăng năng suất.

Hiện tại, một công ty ô tô lắp đặt thẻ RFID trên dây chuyền sản xuất xử lý đầu xi lanh để thực hiện sản xuất dòng hỗn hợp của hơn 6 loại khối xi lanh, đồng thời thu thập hiệu quả dữ liệu chất lượng và dữ liệu quy trình của toàn bộ quy trình của dây chuyền sản xuất. Một thương hiệu máy điều hòa không khí gia đình nhất định cài đặt thẻ RFID trên dây chuyền, quy trình và bảng làm việc linh hoạt của nhà máy để thực hiện việc thu thập dữ liệu tự động trong quy trình lắp ráp thiết bị gia dụng và tỷ lệ thu thập dữ liệu tăng lên 99%. Mỗi sản phẩm trên mỗi dòng giúp giảm thời gian quét mã vạch thủ công xuống 5 phút. Tỷ lệ chính xác của dữ liệu MES đã được tăng lên 90%.

3. Quản lý bảo trì khuôn thông minh

Một doanh nghiệp ở Đông Quan tập trung vào sản xuất ống điện cực đã cải thiện hiệu quả gia công CNC, giảm nhân viên kho và nhân viên đo lường bằng cách mở luồng thông tin và luồng sản xuất từ thiết kế khuôn đến sản xuất, đồng thời tăng tỷ lệ sử dụng EDM lên hơn 20%.

Phương pháp thực hiện cụ thể là cài đặt thẻ RFID trên mỗi ống điện cực và thực hiện toàn bộ quá trình lưu trữ, sản xuất, đo lường và phóng điện của bóng bán dẫn. Thông qua việc thu thập dữ liệu tồn kho, cấu hình và tại chỗ, toàn bộ quy trình từ thiết kế điện cực đến sản xuất, đo lường và sử dụng được mở rộng để cho phép tương tác liền mạch giữa dữ liệu và sản xuất, đồng thời thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình và không cần người điều khiển.

Với sự phát triển của Internet of Things, sản xuất thông minh cũng đang dần đột phá, nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất và phá bỏ tư duy vốn có, mang lại nhiều lợi ích hơn cho sản xuất thông minh. Chỉ mất 22 giây để một dây chuyền sản xuất hàng may mặc thông minh sản xuất ra một bộ quần áo, đồng thời dây chuyền sản xuất có thể vận hành độc lập chỉ với một công nhân nên dây chuyền sản xuất có thể sản xuất khoảng 800.000 sản phẩm may mặc mỗi ngày. Dữ liệu này trước đây hoàn toàn không thể tưởng tượng được, nhưng giờ đây nó đã được hiện thực hóa.