Sử dụng công nghệ RFID để tối ưu hóa việc phân tích và hiệu quả của quá trình nhập nguyên vật liệu vào kho

giới thiệu

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành hậu cần quốc tế, một lượng lớn công nghệ thông tin đã được áp dụng để nâng cao hiệu quả và chất lượng dịch vụ của ngành. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều công việc vẫn chủ yếu được hoàn thành thủ công như kiểm đếm hàng hóa, kiểm kê, nhập liệu… Do phương pháp thu thập dữ liệu này khó chuẩn hóa nên dẫn đến giảm diện tích sử dụng kho bãi và năng suất lao động thấp. , điều này cuối cùng ảnh hưởng đến hiệu quả của công ty.

Là một công nghệ nhận dạng, RFID có những khía cạnh độc đáo riêng so với công nghệ mã vạch, một công nghệ khác được sử dụng rộng rãi trong Ngành hậu cần. Thúc đẩy công nghệ RFID và cho phép công nghệ này phát huy vai trò mạnh mẽ trong việc thúc đẩy ngành logistics càng sớm càng tốt là xu hướng lớn để các công ty logistics trong nước tham gia ứng dụng công nghệ RFID càng sớm càng tốt.

1 Giới thiệu trung tâm logistics và công nghệ RFID

1.1 Chức năng chính và xu hướng phát triển của trung tâm logistics

Các chức năng chính của trung tâm hậu cần bao gồm vận chuyển, kho bãi, bốc xếp, đóng gói, xử lý lưu thông, xử lý thông tin hậu cần, v.v., và các chức năng của trung tâm hậu cần phải được mở rộng lên xuống tùy theo tình hình. Điều quan trọng nhất trong thiết kế thực tế là xác định mức độ mà một tình huống sẽ mở rộng lên, xuống và mở rộng. Xu hướng phát triển của logistics hiện đại là:

Xu hướng mang tính hệ thống của logistics;

Xu hướng thông tin hóa logistics;

Xu hướng xã hội tại các trung tâm logistics, trung tâm bán buôn, trung tâm phân phối;

Xu hướng hiện đại hóa và hệ thống hóa toàn diện về kho bãi, vận tải;

Xu hướng tích hợp logistics, luồng kinh doanh và luồng thông tin;

Có thể thấy rõ rằng trong số 5 xu hướng chính phát triển logistics, tin học hóa rất nổi bật. Vì vậy, trước tiền đề phát triển của logistics hiện đại, xu hướng phát triển của các trung tâm logistics đòi hỏi phải đặc biệt quan tâm đến việc phát triển và ứng dụng công nghệ thông tin [4].

1.2 Giới thiệu công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) và đặc điểm của nó

RFID (Nhận dạng tần số vô tuyến) là công nghệ nhận dạng tự động không tiếp xúc. Nó tự động xác định các đối tượng mục tiêu và thu thập dữ liệu liên quan thông qua tín hiệu tần số vô tuyến. Công việc nhận dạng không cần can thiệp thủ công và có thể hoạt động trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau. So với mã vạch, thẻ từ và thẻ IC truyền thống, nhãn không tiếp xúc, đọc nhanh, không bị mài mòn, không bị ảnh hưởng bởi môi trường, tuổi thọ cao, dễ sử dụng và có chức năng chống va chạm, đồng thời có thể xử lý nhiều thẻ cùng một lúc. cùng một lúc. . Công nghệ RFID có thể nhận dạng vật thể chuyển động tốc độ cao và nhận diện nhiều thẻ cùng lúc, giúp thao tác nhanh chóng và thuận tiện. Ở nước ngoài, công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như tự động hóa công nghiệp, tự động hóa thương mại và quản lý điều khiển giao thông.

Sử dụng công nghệ RFID để tối ưu hóa việc phân tích và hiệu quả của quá trình nhập nguyên vật liệu vào kho

2 Phân tích quy trình kho bãi của trung tâm Logistics và kế hoạch tối ưu hóa hiệu quả

2.1 Quy trình nhập kho hiện có:

◆Nhập sơ đồ kho:

Nhập thông tin cơ bản của hàng hóa vào kho, bao gồm số lượng, kích thước, trọng lượng, thời gian dự kiến, v.v., và một số còn có thể cung cấp chuỗi mã vạch;

◆Đăng ký xe giao hàng:

Đường liên kết này kiểm soát các phương tiện đi vào khu vực tiếp nhận để tránh tình trạng quá tải và giảm hiệu quả;

◆Kiểm đếm:

Đếm hàng hóa và ghi lại thông tin cụ thể về hàng hóa, bao gồm quét, xếp hàng, v.v.;

◆ Lưu trữ:

Việc chuyển hàng vào kho lưu giữ yêu cầu về tình trạng hàng hóa, quản lý vị trí kho, điều động cơ khí,…;

◆Hoàn thành:

Công việc lưu kho hàng hóa đã hoàn tất.

Sử dụng công nghệ RFID để tối ưu hóa việc phân tích và hiệu quả của quá trình nhập nguyên vật liệu vào kho

Hình 2 Kho bãi fbiểu đồ thấp

2.2 Phân tích các liên kết yếu trong quá trình

Từ góc độ hiệu quả hoạt động, hiệu quả thu thập dữ liệu là rất quan trọng. Các mã vạch cần được quét từng cái một và trung bình mất 2-3 giây để quét từng mã vạch, điều này sẽ làm giảm hiệu quả rất nhiều;

Từ góc độ độ chính xác, nếu biết trước mã vạch tương ứng trước khi nhập kho, nó có thể được hiệu đính trong quá trình quét, do đó giảm tỷ lệ lỗi;

Để đảm bảo độ chính xác, cửa kho cần kiểm tra thêm xem hàng hóa đi qua có phương án bảo quản tương ứng hay không. Nếu vậy, chúng sẽ được giải phóng, nếu không chúng sẽ bị chặn, do đó ngăn ngừa lỗi một cách hiệu quả.

2.3 Link cần chuyển đổi và tối ưu

◆Link quy hoạch kho:

Kết nối với dữ liệu khách hàng, thống nhất các tiêu chuẩn và lấy trước số mã vạch hoặc RFID có liên quan để nâng cao hiệu quả của các hoạt động tiếp theo.

◆Link thu thập thông tin kho bãi thực tế:

Sử dụng nhận dạng lô RFID để nâng cao hiệu quả của quy trình thu thập;

◆ Kiểm tra dữ liệu cửa kho để kiểm tra xem có bất kỳ thao tác nhầm lẫn nào trong kho hay không để ngăn chặn những lỗi đó xảy ra:

Đọc thông tin RFID của hàng hóa tại cửa kho và sẽ có kế hoạch xuất kho tương ứng, nếu không sẽ phát ra cảnh báo.

2.4 Thiết kế các biện pháp tối ưu hóa cụ thể

◆Thiết lập cơ sở dữ liệu RFID:

Khi các tiêu chuẩn chưa thống nhất, cần lấy ý kiến khách hàng và cố gắng thống nhất các tiêu chuẩn với những khách hàng ổn định lâu dài.

◆Đặt Thẻ RFID lên hàng hóa:

Tình huống lý tưởng nhất là nhà sản xuất đặt trước thẻ RFID khi sản xuất hàng hóa. Nếu không có thẻ RFID có thể dán và treo tạm thời trong kho trong quá trình thu thập dữ liệu hàng hóa.

◆Sử dụng khay thông minh:

Việc sản xuất pallet nhựa là một ví dụ điển hình về ứng dụng PCB RFID. PCB được đặt trong pallet nhựa trước giai đoạn hàn siêu âm của chu trình sản xuất pallet nhựa. Bằng cách này, PCB biến pallet thành "pallet thông minh" và dữ liệu có thể được đọc và ghi vào pallet trong toàn bộ chuỗi hậu cần.

◆Lắp đặt thiết bị đọc ghi RFID trên cửa kho:

Có tính đến hiệu quả hoạt động và môi trường hoạt động, có thể sử dụng đầu đọc ăng-ten RDID hình cổng để khi hàng hóa vào kho có thể vào thẳng mà không cần dừng quét, từ đó nâng cao hiệu quả.

◆Nhân viên quản lý kho được trang bị đầu đọc RFID cầm tay:

Điều này có thể được sử dụng không chỉ để tìm kiếm hàng hóa mà còn để kiểm kê hàng hóa. Khi người quản lý kho đi quanh kho sẽ biết rõ tình trạng bảo quản của hàng hóa.

2.5 Thiết kế và tối ưu hóa quy trình nhập kho

◆Nhập kế hoạch kho bãi

Nhập trực tiếp các thông tin cơ bản của hàng hóa cần lưu trữ vào cơ sở dữ liệu, bao gồm số lượng, kích thước, trọng lượng, thời gian dự kiến, thông tin RFID của từng kiện hàng, thông tin xe giao hàng, v.v.

Cải tiến: Cố gắng tránh các liên kết đầu vào thủ công để giảm tỷ lệ lỗi; sử dụng các phương pháp dữ liệu hàng hóa điện tử và tự động để nâng cao hiệu quả vận hành dữ liệu, điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả của quy trình tổng thể.

Sử dụng công nghệ RFID để tối ưu hóa việc phân tích và hiệu quả của quá trình nhập nguyên vật liệu vào kho

Hình 3 Cải thiện phương pháp nhập thủ công

◆Đăng ký xe giao hàng

Đăng ký xe giao hàng, kiểm tra xem có kế hoạch nhập kho hay không và chuyển trực tiếp nếu có.

◆Kiểm kê và lưu kho

Sử dụng công nghệ nhận dạng lô hàng RFID để thu thập thông tin hàng hóa và so sánh với thông tin kế hoạch lưu kho trong cơ sở dữ liệu. Nếu không có gì bất thường thì hàng hóa sẽ được đưa vào kho. Khi đi qua cửa kho, hệ thống sẽ tự động thu thập thông tin thông qua đầu đọc và ghi của anten cổng. Thông tin RFID của pallet di chuyển và thông tin RFID của từng pNhững hàng hóa đặt trên pallet sẽ được ghi lại vào cơ sở dữ liệu theo thời gian thực và quá trình lưu trữ hoàn tất.

Sử dụng công nghệ RFID để tối ưu hóa việc phân tích và hiệu quả của quá trình nhập nguyên vật liệu vào kho

Vị trí gắn thẻ RFID và ăng-ten:

Có hai phương pháp cho pallet: cố định bề mặt và nhúng. Cố định bề mặt có nghĩa là cố định bề mặt bên ngoài bằng cách dán, v.v., và nhúng có nghĩa là đặt nó vào bên trong pallet gỗ. Ăng-ten của đầu đọc có thể được chế tạo thành ăng-ten hình cánh cửa theo hình dạng của cửa để đảm bảo hàng hóa có thể được đọc và ghi một cách trơn tru khi đi qua cửa.

Sử dụng công nghệ RFID để tối ưu hóa việc phân tích và hiệu quả của quá trình nhập nguyên vật liệu vào kho

Quy trình nhận dạng hàng hóa: Sau khi hàng hóa được dỡ xuống khỏi xe tải sẽ được xếp lên pallet. Khi xe nâng vận chuyển pallet chứa hàng hóa đến cửa kho, đầu đọc có thể đọc ra thông tin RFID của pallet và hàng hóa trên đó theo lô. Vì pallet và các loại mã hóa hàng hóa khác nhau nên bạn có thể biết đâu là thông tin pallet và đâu là thông tin hàng hóa. Đầu đọc truyền dữ liệu thu thập được đến bộ phận xử lý hệ thống thông tin để xác định xem hàng hóa có kế hoạch lưu trữ hay không. Nếu không, cảnh báo sẽ được đưa ra và hàng hóa bị cấm lưu giữ. Ngược lại, thả nó ra và để hàng vào kho thuận lợi. Hình 6 phản ánh ba mối quan hệ giữa pallet chở hàng và đầu đọc.

Trạng thái A là trạng thái hàng hóa có thẻ RFID được đặt trên pallet có thẻ RFID và tiến đến cửa kho trên đường vào kho. Khi khoảng cách giữa pallet và cửa kho co lại ở một mức độ nhất định, nó sẽ đi vào phạm vi đọc và ghi hiệu quả của đầu đọc RFID.

Trạng thái B là: ăng-ten cổng của đầu đọc RFID đặt ở cửa kho cắt đang chuyển động. Lúc này, nó đã bước vào phạm vi đọc viết hiệu quả của người đọc. Đầu đọc sẽ truyền thông tin đã xác định trở lại cơ sở dữ liệu, thông tin này sẽ được phân tích bởi mô-đun kiểm tra của liên kết kho bãi. Xử lý và nhắc nhở các tình trạng lỗi thông qua các phương pháp cảnh báo.

Trạng thái C là: thông tin hàng hóa đã qua kiểm tra và đang được vận chuyển đến địa điểm được chỉ định.

Sử dụng công nghệ RFID để tối ưu hóa việc phân tích và hiệu quả của quá trình nhập nguyên vật liệu vào kho

◆Hoàn thành

Quy trình mới sẽ hiệu quả hơn đối với số lượng hàng hóa lớn hơn và hệ thống sẽ tự động tính toán xem có tràn hay thiếu sau khi hàng hóa được đưa vào kho hay không. Có hai phương pháp đánh giá dựa trên thiết kế quy trình:

Kiểm tra trước khi nhập kho: Hàng hóa được xếp chồng lên nhau trên bệ, sau đó sử dụng đầu đọc cầm tay để đọc thông tin RFID của hàng hóa, đếm và so sánh với kế hoạch nhập kho. Nếu không khớp sẽ có cảnh báo.

Thống kê sau khi nhập kho: Hàng hóa được đưa vào kho khi đang được đóng pallet. Trong quá trình nhập kho, hàng hóa được xác định, so sánh và đếm, cuối cùng là đếm số lượng tràn, thiếu.

Phương pháp sau hiệu quả hơn và sẽ cho kết quả tốt hơn khi kế hoạch nhập kho tương đối chính xác.

Sử dụng công nghệ RFID để tối ưu hóa việc phân tích và hiệu quả của quá trình nhập nguyên vật liệu vào kho

3 So sánh và tóm tắt các quy trình trước và sau khi tối ưu hóa bằng công nghệ RFID

3.1 So sánh quy trình nhập kho

So với quy trình nhập kho trước khi tối ưu, điểm nổi bật hơn trong quy trình nhập kho tối ưu đó là:

Thay đổi phương án nhập thủ công sang phương thức nhập dữ liệu điện tử, giảm bớt quy trình nhập thủ công.

Quá trình quét từng hàng hóa được giảm bớt và thay thế bằng nhận dạng lô hàng RFID. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với số lượng hàng hóa lớn.

Nếu một kiện hàng được đưa vào kho cũng có thể nhận thấy rằng đầu đọc lắp trên cửa kho sẽ tự động nhận dạng và ghi nhận hàng hóa khi hàng đi qua cửa kho.

Thông tin cơ bản của hàng hóa, bao gồm kích thước, màu sắc, mẫu mã, v.v., cũng có thể được lấy thông qua bộ lưu trữ RFID, loại bỏ nhu cầu kiểm tra tại cửa kho.

Bổ sung thêm chức năng kiểm tra tại cửa kho. Đây là vấn đề khó giải quyết trong quá trình sử dụng mã vạch trước đây, vì nếu muốn kiểm tra bằng quản lý mã vạch thì phải ở cửa kho đủ thời gian để quét và xác minh, làm như vậy chắc chắn sẽ làm tăng khối lượng công việc . thời gian và làm giảm hiệu quả công việc. Hiện nay, bằng cách sử dụng hệ thống RFID, sử dụng các đặc tính có thể nhận dạng được khi chuyển động của nó, bạn có thể dễ dàng đạt được mục tiêu kiểm tra và xác minh tại cửa kho.

Do những hạn chế của mã vạch, sự nhiễm bẩn bề mặt, nhiệt độ và các yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của nó. Bản thân RFID không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như vậy và có thể được tích hợp sẵn, điều này làm tăng tính ổn định và độ tin cậy của nó.

3.2 Tóm tắt và triển vọng

Đánh giá từ kết quả phân tích và tối ưu hóa quy trình nhập nguyên liệu vào kho, về cơ bản các vấn đề như thu thập dữ liệu thủ công, đọc lô nhiều thẻ, thu thập dữ liệu chuyển động và khoảng cách đọc có thể được cải thiện bằng cách giới thiệu công nghệ RFID và vẫn còn những vấn đề tiếp theo. Có thể tối ưu hóa. Đồng thời, cần lưu ý rằng để sử dụng tốt công nghệ này, việc giải quyết một số vấn đề then chốt là rất quan trọng.

Quy trình tối ưu hóa bắt nguồn từ công việc trên tận dụng tối đa các đặc tính của công nghệ RFID để nâng cao hiệu quả và chất lượng công việc từ nhiều khía cạnh và đạt được các mục tiêu mong đợi. Nếu được áp dụng trên quy mô lớn, hiệu quả sẽ rõ ràng hơn và lợi ích kinh tế của toàn ngành sẽ rất đáng kể.

Các trung tâm kho bãi và hậu cần nên xem xét điều kiện của chính họ và môi trường bên ngoài và áp dụng công nghệ RFID càng sớm càng tốt để cải thiện hiệu quả và chất lượng hoạt động, đạt được mục tiêu tăng cường quản lý và cải thiện dịch vụ, đồng thời sẽ có tác động sâu sắc đến việc cải thiện hoạt động của doanh nghiệp. hình ảnh và mở rộng lĩnh vực kinh doanh. Đồng thời, người ta cũng hy vọng rằng các nhà sản xuất phù hợp hơn sẽ phát triển các sản phẩm RFID tiết kiệm chi phí hơn càng sớm càng tốt để thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành hậu cần.