Công nghệ RFID giúp quá trình vận chuyển sữa trở nên minh bạch và dễ kiểm soát hơn

Sau những cơn giông bão mùa hè nghiêm trọng đã bộc lộ những thiếu sót trong hệ thống vận chuyển sữa và phân phối xe tải hiện có, những người sáng lập Hansa Milch AG đã quyết định đầu tư vào một hệ thống mới dựa trên mạng LAN không dây công nghiệp (WLAN) và nhận dạng tần số vô tuyến (RFID). Hệ thống ghi âm. Luồng thông tin xe tải tích hợp từ nơi đến đến nơi gửi đảm bảo tính minh bạch tối đa của quy trình và giảm thiểu các vấn đề có thể xảy ra.

Nhắc mới nhớ, đây dường như là một loại sự quan phòng nào đó. Ngay từ năm 2011, công ty thực phẩm Arla của Đức đã bắt đầu tìm kiếm giải pháp thay thế hệ thống ghi chép xe tải cũ cho hệ thống vận chuyển sữa và mạng lưới bán hàng của mình. Dự án được bắt đầu do một cơn bão mùa hè lớn.

Sét đánh vào một nhà máy sữa sản xuất trung bình 600 triệu kg sữa mỗi năm khiến các bộ phận quan trọng bị trục trặc và bộc lộ những điểm yếu trong trao đổi dữ liệu giữa người gác cổng, trạm cân, dây chuyền vận chuyển, hệ thống kiểm soát quy trình và thiết bị làm sạch dựa trên thẻ Từ.

Trong một thời gian ngắn, một nhóm chuyên gia từ Hansa Milch GmbH ở Upahl đã soạn thảo một bản tuyên bố về các yêu cầu và mục tiêu để phát triển và triển khai hệ thống ghi âm xe tải tích hợp mới. Hệ thống mới yêu cầu ít thay đổi cấu trúc nhất có thể và giữ lại càng nhiều thành phần hiện có càng tốt.

  giải pháp

Trọng tâm của quy trình quét mới là hệ thống Thẻ RFID, dựa trên cơ sở hạ tầng của mạng LAN không dây công nghiệp. Siemens triển khai hệ thống này với sự hợp tác của ban quản lý Kỹ thuật của nhà máy sữa và các chuyên gia từ nhà sản xuất đồng hồ đo xe Pfister Waagen Bilanciai của Đức.

Được phối hợp bởi hệ thống điều khiển trung tâm bộ điều khiển Simatic S7, hệ thống mới hỗ trợ trao đổi dữ liệu hoàn chỉnh giữa người lái xe tải và hệ thống điều khiển quá trình, giám sát và quản lý xe tải từ khi đến cho đến khi khởi hành.

Khi tài xế xe tải đăng nhập vào hệ thống bằng thẻ RFID ở lối vào, hệ thống sẽ ghi lại dữ liệu liên quan đến vận chuyển, chẳng hạn như chất lượng sữa nguyên liệu, loại và số lượng sản phẩm, v.v. và thông tin lô ngay lập tức ( không giống trước đây) xuất hiện trên hệ thống điều khiển quy trình In the SattLine của nhà máy sữa. Andreas Fischer, Giám sát bảo trì tại Arla Food AG ở Upahl, Đức, cho biết: “Trước đây, chúng tôi phải nhập dữ liệu không chỉ ở lối vào mà còn vào hệ thống kiểm soát quy trình. Bây giờ chúng ta có một hệ thống lưu trữ dữ liệu được tiêu chuẩn hóa. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm khả năng xảy ra sai sót và mang lại cho người vận hành nhà máy cơ hội điều chỉnh sớm lượng sữa đến đạt chất lượng nhất định.”

Ít lỗi hơn

Sau khi xe tải được cân trên cân xe đã hiệu chuẩn, hệ thống điều khiển quá trình sẽ hướng người lái xe đến một tuyến đường nhất định dựa trên loại hình giao hàng. Sau khi có kết quả kiểm tra chất ức chế nhanh và người lái xe đã vào đúng tuyến vận chuyển thông qua RFID, hệ thống kiểm soát quy trình sẽ cho phép dỡ hàng xuống xe tải.

Để đảm bảo mọi thứ trong xe được sơ tán, hệ thống kiểm soát quy trình so sánh kết quả cân với dữ liệu đo lưu lượng quy nạp (IDM) từ khu vực sản xuất. Nếu hai giá trị khớp nhau, xe tải có thể tiến hành quy trình làm sạch tại vị trí (CIP).

Bằng cách này, hệ thống thẻ RFID mới đảm bảo tính nhất quán của dữ liệu trong toàn bộ quá trình (xe tải đến và đi) và cung cấp hỗ trợ có giá trị về khả năng truy xuất nguồn gốc hàng loạt và tính minh bạch của quy trình. Fischer kết luận: “Với giải pháp này, chúng tôi có thể đảm bảo rằng các sản phẩm hữu cơ và thông thường không bị trộn lẫn với nhau. Nó cũng giúp chúng tôi tuân thủ các yêu cầu của NOP (Chương trình Hữu cơ Quốc gia) tiêu chuẩn sinh học Hoa Kỳ và được chứng nhận trong các dịch vụ IFS (Tiêu chuẩn Thực phẩm Quốc tế) được cung cấp trong quy trình.

Giao tiếp hiệu quả

Bằng cách giới thiệu các giải pháp mới, việc liên lạc giữa tài xế xe tải và nhà máy trở nên có hệ thống và hiệu quả hơn. Và các nguồn sai sót được giảm thiểu đáng kể, chẳng hạn như dữ liệu được nhập thủ công hoặc mô tả bằng lời nói. Các nhà máy không chỉ được hưởng lợi lớn về quy trình sản xuất và an toàn sản phẩm mà còn có thể luôn cung cấp nguồn sản phẩm đáng tin cậy nhờ chức năng xác thực chữ ký điện tử tích hợp.