RFID giúp trực quan hóa sản xuất sản xuất thông minh

Trước yêu cầu của công nghệ sản xuất đa dạng, dây chuyền sản xuất công nghiệp thông minh sử dụng công nghệ RFID để tự động nhận dạng và thu thập dữ liệu. Công nghệ RFID không chỉ là sự thay thế đơn giản cho công nghệ mã vạch. Công nghệ RFID có thể đọc và ghi không dây ở khoảng cách xa, có khả năng xuyên thấu mạnh và có thể được sử dụng ở tốc độ cao. Việc thu thập và lưu trữ dữ liệu khi đang di chuyển lớn hơn và có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Đầu đọc RFID và Thẻ điện tử RFID được kết hợp với công nghệ thông tin dây chuyền sản xuất, công nghệ quang điện, v.v. để hoàn thiện quá trình sản xuất tự động. Công nghệ RFID đã được sử dụng rộng rãi trong kiểm soát sản xuất để thiết lập quản lý trực quan dây chuyền sản xuất cũng như quản lý và kiểm soát thông minh trong kiểm soát quy trình sản xuất. RFID giúp trực quan hóa quá trình sản xuất thông minh.

Bằng cách cài đặt đầu đọc và ghi RFID trên các trạm dây chuyền sản xuất và cài đặt đầu đọc RFID trên sản phẩm hoặc pallet, có thể thu được dữ liệu sản xuất của dây chuyền sản xuất và thông tin dây chuyền sản xuất có thể được phản hồi lại nền tảng quản lý thông tin theo thời gian thực và thông tin cho việc quản lý. Việc trực quan hóa dây chuyền sản xuất cho phép ban lãnh đạo công ty khám phá các sản phẩm trong quá trình sản xuất và trạng thái vận hành của dây chuyền sản xuất theo thời gian thực. Hệ thống này chủ yếu bao gồm dây chuyền lắp ráp, hệ thống thu thập dữ liệu RFID, các sản phẩm trong quy trình và trạm làm việc.

Các sản phẩm sản xuất di chuyển trên dây chuyền lắp ráp. Sau khi đến nơi làm việc, công nhân loại bỏ các sản phẩm tái chế và lắp ráp các phụ tùng thay thế. Sau khi hoàn thành, chúng được đưa trở lại dây chuyền lắp ráp cho đến khi hoàn tất mọi quy trình.

Luồng hệ thống: Khi một sản phẩm đang được sản xuất có Thẻ RFID lần lượt đi qua đầu đọc RFID A và đầu đọc RFID B, đầu đọc RFID sẽ đọc thông tin thẻ điện tử RFID trên sản phẩm và tải dữ liệu lên máy tính chủ của Hệ thống. Sau đó đánh giá tình trạng hoàn thiện của sản phẩm trong sản xuất và tình trạng vận hành của từng trạm làm việc.

Ứng dụng đầu đọc RFID dây chuyền sản xuất trong dây chuyền sản xuất thông minh:

Thu thập dữ liệu: gắn thẻ RFID vào nguyên liệu sản xuất hoặc pallet chứa nguyên liệu, đồng thời ghi lại thông số Kỹ thuật của sản phẩm, số lượng, thời gian, người phụ trách và các thông tin liên quan khác vào chúng, thay thế cho hồ sơ thủ công truyền thống; người quản lý sản xuất có thể đọc và viết qua Máy có thể đọc thông tin sản phẩm bất cứ lúc nào; các nhân viên liên quan khác có thể nắm bắt kịp thời tình trạng sản xuất và điều chỉnh việc sắp xếp sản xuất theo tình hình, cũng như kiểm soát luồng nguyên liệu bất cứ lúc nào.

Truyền dữ liệu: Lắp đặt thiết bị đọc, ghi tại mỗi điểm thu thập. Khi vật liệu hoặc pallet có thẻ điện tử RFID đi qua điểm thu thập, thiết bị đọc và ghi RFID sẽ tự động lấy thông tin vật liệu và truyền đến phần phụ trợ. Người quản lý có thể biết chính xác thông qua phần phụ trợ. Vị trí của vật liệu.

Các thành phần thiết bị chính: Chủ yếu bao gồm thẻ điện tử RFID, đầu đọc cố định RFID, ăng-ten RFID, thiết bị cầm tay RFID và cáp RFID.

Nguyên lý của hệ thống quản lý quy trình dây chuyền sản xuất RFID

1. Lắp đặt đầu đọc RFID và ăng-ten RFID tại các điểm xử lý cần được kiểm soát trên dây chuyền sản xuất và lắp đặt thẻ RFID trên bảng Dụng cụ hoặc hộp nguyên liệu đựng các sản phẩm đang trong quá trình xử lý.

2. Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy sử dụng hệ thống quản lý sản xuất để khớp ID thẻ RFID cố định trên tấm dụng cụ hoặc hộp vật liệu với số lô sản xuất, nghĩa là sử dụng đầu đọc RFID để đọc ID thẻ RFID trên tấm dụng cụ hoặc vật liệu hộp và vượt qua Súng mã vạch quét mã vạch sản xuất và hệ thống quản lý liên kết ID thẻ RFID với mã vạch sản xuất trên sản phẩm.

Bằng cách này, người quản lý có thể học hỏi từ hệ thống xử lý các sản phẩm trên dây chuyền sản xuất đã trải qua, nắm bắt chính xác dữ liệu và hiểu được tiến độ sản xuất sản phẩm cũng như điều kiện làm việc của nhân viên.

3. Thông tin sản xuất hiện tại (như tên, số, lô, v.v.) được tạo trong giao diện sản xuất của phần mềm quản lý và được ghi vào thẻ RFID thông qua đầu đọc RFID. Sau khi viết chính xác, quy trình làm việc sẽ được gửi đến từng quy trình để sản xuất.

4. Mỗi khi sản phẩm trong quá trình đạt đến điểm quy trình được kiểm soát, đầu đọc RFID sẽ ghi nội dung quy trình và thông tin điểm xử lý vào thẻ RFID, truyền dữ liệu sản xuất đếnmáy chủ thông qua mạng và cập nhật cơ sở dữ liệu theo thời gian thực

5. Sau khi đến điểm xử lý cuối cùng, đầu đọc RFID sẽ đọc thông tin thẻ RFID trên tấm dụng cụ hoặc hộp vật liệu và gửi đến phần mềm quản lý sản xuất. Phần mềm quản lý sản xuất đếm số lượng quy trình cho sản phẩm này. Nếu có bất kỳ thiếu sót nào, các quy trình còn thiếu có thể được truy tìm. Người vận hành có thể đưa sản phẩm trở lại điểm xử lý còn thiếu để làm lại. Nếu số lượng quy trình chính xác, việc sản xuất sẽ được hoàn thành.

6. Đối với thành phẩm đang trong quá trình xử lý, hệ thống quản lý sản xuất sẽ tự động hủy liên kết thẻ RFID khỏi mã vạch sản xuất và xác định mã vạch sản xuất là mã nhận dạng duy nhất và lưu trữ mã đó trong cơ sở dữ liệu để làm cơ sở cho việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm trong tương lai.

Công nghệ RFID có thể được gọi là công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến RFID. Nó chủ yếu hoạt động giữa đầu đọc RFID và thẻ điện tử RFID. Truyền thông dữ liệu có thể đạt được trao đổi dữ liệu và sau đó nhận dạng tự động. Công nghệ RFID cho phép quản lý hàng loạt dữ liệu, phản hồi thông tin dây chuyền sản xuất theo thời gian thực và cải thiện hiệu quả quản lý. Làm cho quá trình sản xuất ổn định, thiết bị RFID có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của dữ liệu, đảm bảo sản xuất ổn định các sản phẩm dây chuyền sản xuất, hiểu tình trạng sản xuất cụ thể của sản phẩm và phân bổ trạng thái sản xuất kịp thời. Thống kê thời gian thực về tiến độ sản xuất của từng nhóm, từng trạm và quy trình cung cấp cho người quản lý dữ liệu chính xác, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm đầu vào lao động, đồng thời cải thiện tính minh bạch và quản lý trực quan của dây chuyền sản xuất.