Đầu đọc/ghi FR08 thực hiện nhận dạng quy trình sản xuất cắt thép công nghiệp liền mạch

Với sự phát triển dần dần của Công nghiệp 4.0 và Sản xuất thông minh 2025, các doanh nghiệp cũng đặt ra các yêu cầu ngày càng cao hơn đối với nhận dạng tự động. Trong quá trình này, nhu cầu về RFID, đặc biệt là RFID tần số cao (HF), ngày càng trở nên phổ biến vì nó có thể thực hiện nhận dạng nhất quán ở cấp độ nguyên liệu và đảm bảo tính minh bạch của toàn bộ quy trình chuỗi cung ứng, bao gồm tất cả hoạt động sản xuất và liên kết hậu cần.

Quy trinh san xuat

   Điểm khởi đầu của hệ thống hậu cần doanh nghiệp truyền thống là việc vào hoặc ra kho, nhưng trong hệ thống hậu cần dựa trên RFID, tất cả nguyên liệu lẽ ra phải bắt đầu triển khai Thẻ RFID trong quá trình sản xuất. Vì trong lĩnh vực hậu cần hàng hóa nói chung, hầu hết các thẻ RFID được sử dụng ở dạng nhãn tự dính nên bạn chỉ cần dán thẻ RFID vào bao bì của mặt hàng.

   Sự xuất hiện của Thiết bị RFID đầu đọc FR08 đã mang đến những thay đổi mới trong lĩnh vực cắt thép công nghiệp. Thiết bị này có các đặc tính về độ chính xác cao, tốc độ cao, độ tin cậy cao và khả năng xác định lỗi thấp, đồng thời có thể xác định dễ dàng và đáng tin cậy các loại thép công nghiệp thuộc các loại, kích cỡ và vật liệu khác nhau. Trong sản xuất công nghiệp, việc định vị và nhận dạng chính xác không chỉ có thể đảm bảo chất lượng và tốc độ giao hàng của sản phẩm mà còn giúp công ty tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí lao động.

   Đầu đọc FR08 sử dụng công nghệ tần số vô tuyến. Khi đọc thông tin thẻ, nó không yêu cầu tiếp xúc với thẻ, điều này tránh được các vấn đề như hao mòn đầu đọc do đọc và ghi tiếp xúc, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả. Thông tin thẻ RFID được lưu trữ trong chip và có thể chứa một lượng lớn dữ liệu. Nó có ưu điểm là không thể in lại, không giả mạo và không thể giả mạo, giúp cải thiện tính bảo mật và độ tin cậy của dữ liệu sản xuất công nghiệp. Trong quy trình cắt thép công nghiệp, thiết bị này rất dễ sử dụng, độ tin cậy cao và có thể truyền nhanh nhiều dữ liệu khác nhau, giúp các công ty đạt được mô hình sản xuất tự động hóa cao. Đồng thời, thẻ RFID cũng có thể thực hiện chức năng theo dõi hậu cần trong quá trình sản xuất, từ đó giúp quá trình sản xuất trở nên minh bạch và dễ truy xuất hơn, đồng thời nâng cao trình độ quản lý và hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.

Các ứng dụng

   Tấm sắt khá nặng cần phải dùng xe nâng để vận chuyển lên dây chuyền sản xuất. Tấm sắt cần được nhận dạng duy nhất trong quá trình tải/cắt để đáp ứng việc quản lý sản xuất và Quản lý hậu cần hàng tồn kho.

   Ý tưởng triển khai cơ bản của chúng tôi là lắp đặt các thẻ điện tử trên giá đỡ để vận chuyển các bộ phận dập thô.

   Triển khai các nút đọc RFID ở cuối dây chuyền sản xuất, ra vào kho.

   Khi các bộ phận dập được sản xuất và tải lên giá vật liệu, thông tin sẽ tự động được ghi vào nhãn giá vật liệu để hoàn tất việc ràng buộc thông tin.

   Sau đó sẽ được xe nâng vận chuyển về kho, đồng thời lắp đặt thiết bị đọc sách trong kho. Bằng cách đọc thẻ điện tử, thông tin nguyên liệu trên giá nguyên liệu sẽ được định vị và hồ sơ thông tin nhập kho sẽ được hoàn thành.

   Đối với những nguyên liệu thô tương tự, chúng tôi triển khai thiết bị đọc ở lối ra.

   Trong mô hình sản xuất công nghiệp tốc độ cao hiện đại, người ta chú trọng nhiều đến mức độ tự động hóa và trí tuệ của quy trình sản xuất. Đầu đọc FR08 có thể tự động quét và nhận dạng thẻ RFID, rút ngắn đáng kể thời gian nhận dạng và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thông qua thông tin được lưu trên nhãn, thiết bị có thể nhanh chóng xác định loại, thông số Kỹ thuật và vị trí cắt của vật liệu thép tương ứng, tránh thiếu sót và sai sót thủ công. Ngoài ra, thiết bị còn có thể ghi lại dữ liệu thời gian thực được tạo ra trong quá trình sản xuất và theo dõi tình trạng thời gian thực của nơi sản xuất bất cứ lúc nào, từ đó giúp người quản lý doanh nghiệp nắm bắt kịp thời tình trạng sản xuất và điều chỉnh kế hoạch sản xuất.

   Nói tóm lại, đầu đọc FR08 của thiết bị RFID cung cấp cho doanh nghiệp một giải pháp hiệu quả, đáng tin cậy và an toàn, có thể đạt được nhận dạng đáng tin cậy về quá trình cắt thép công nghiệp và thúc đẩy nâng cấp thông minh quy trình sản xuất. Sự xuất hiện của nó sẽ có ý nghĩa sâu rộng đối với việc cắt thép công nghiệp và điều khiển tự động trong tương laitrong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp khác.