Lợi ích của việc sử dụng RFID trong sản xuất khuôn ép phun phòng tắm

Toàn bộ hệ thống sản xuất khuôn ép phun phòng tắm có đặc điểm nhận dạng nhanh, điều khiển thông minh, độ tin cậy cao, tính bảo mật cao, vận hành dễ dàng và mở rộng dễ dàng. Thiết lập quy trình sản xuất sản phẩm an toàn và đáng tin cậy, đồng thời hệ thống có thể theo dõi thông tin sản phẩm sản xuất tương ứng từ thông tin được lưu trữ trong Thẻ điện tử RFID của thiết bị. Thông tin hồ sơ liên quan của quá trình sản xuất sản phẩm có thể được truy vấn một cách thuận tiện và theo thời gian thực, tạo cơ sở cho việc truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Ngành sản xuất thiết bị vệ sinh thường gặp phải những vấn đề sau trong quá trình sản xuất:

Việc thu thập dữ liệu áp dụng phương pháp nhập thủ công truyền thống, có sai số lớn và dữ liệu không chính xác;

Dữ liệu sản xuất không thể cập nhật theo thời gian thực, thông tin dây chuyền sản xuất không đối xứng, hạn chế việc nâng cao năng lực sản xuất;

Quá trình sản xuất đơn hàng không thể theo dõi và kiểm tra theo thời gian thực, dẫn đến việc giao hàng bị chậm trễ; nhãn mã vạch dễ bị hỏng và súng mã vạch không thể nhận dạng hàng loạt và thu thập thông tin dữ liệu nhanh chóng;

Người lao động có hiệu quả làm việc không nhất quán, phân công lao động không đồng đều, hiệu quả công việc thấp;

Việc thu thập dữ liệu mã vạch đòi hỏi nhiều công việc thủ công và chi phí nhân công cao.

Ưu điểm của việc sử dụng RFID:

Nó có các đặc điểm nhận dạng nhanh, điều khiển thông minh, độ tin cậy cao, tính bảo mật cao, vận hành dễ dàng và mở rộng dễ dàng. Thiết lập quy trình sản xuất sản phẩm an toàn và đáng tin cậy, đồng thời hệ thống có thể theo dõi thông tin sản phẩm sản xuất tương ứng từ thông tin được lưu trữ trong thẻ điện tử RFID của thiết bị. Thông tin hồ sơ liên quan của quá trình sản xuất sản phẩm có thể được truy vấn một cách thuận tiện và theo thời gian thực, tạo cơ sở cho việc truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Ứng dụng kịch bản sản xuất thông minh trong phòng tắm:

1. Ép phun sản phẩm

Hệ thống phân bổ sản phẩm ép phun khuôn tương ứng theo lệnh sản xuất; thiết bị đọc và ghi RFID cầm tay quét các thẻ điện tử RFID trên khuôn tại chỗ; ghi lại các điểm thời gian sử dụng và tính tỷ lệ chất lượng sản phẩm trong quá trình ép phun; thông tin được ghi lại sẽ được cập nhật lên máy chủ phụ trợ thông qua thiết bị cầm tay RFID.

2. Mạ điện sản phẩm gốm sứ

Thực hiện tự động nhận dạng, ghi chép, giám sát nguyên liệu sản phẩm, quy trình sản xuất, bán thành phẩm và thành phẩm; trực quan hóa việc quản lý, phát hiện và giải quyết các vấn đề sản xuất theo thời gian thực, truy tìm tính xác thực của sản phẩm, nơi ở, lưu trữ, hồ sơ quy trình, nhà sản xuất, người kiểm tra chất lượng và ngày sản xuất, v.v. thông tin và phân tích nguyên nhân của sản phẩm bị lỗi.

3. Mạ điện sản phẩm phần cứng

Sau khi sản phẩm được treo, tiến hành xử lý bề mặt như mạ điện, phủ PVD, phun nhựa; một cổng được đặt tại mỗi nút xử lý quy trình và một thiết bị đọc và ghi RFID được cố định; thiết bị treo đi qua cửa giàn, thiết bị đọc ghi RFID tự động nhận dạng thông tin nhãn trên thiết bị treo; Nền cập nhật điểm thời gian treo móc treo tương ứng và đếm số lượng móc treo.

4. Kiểm nghiệm và chuyển giao sản phẩm

Các sản phẩm treo được đóng gói để kiểm tra chất lượng và chuyển vào hộp hậu cần quá cảnh, và tính toán tỷ lệ vượt qua quá trình xử lý; các sản phẩm treo được chất vào hộp hậu cần vận chuyển theo danh mục và thiết bị đọc và ghi RFID quét điểm thời gian vận chuyển, mẫu sản phẩm, số lượng và các thông tin khác của hộp hậu cần rồi cập nhật nó lên máy chủ phụ trợ; Các hộp hậu cần được xếp chồng lên nhau trong các pallet hoặc các vị trí lưu trữ do hệ thống phân bổ.

5. Quy trình xin xưởng mạ điện

Các thẻ điện tử trên hộp hậu cần được đọc thông qua thiết bị đọc và ghi RFID, đồng thời kết hợp với hệ thống quản lý phần mềm nền, thực hiện quản lý kho bãi tự động và thông minh.

1. Bảo quản hàng hóa

Khi hàng vào kho, đầu đọc RFID tại cổng nhập tự động quét Thẻ RFID, thu thập thông tin các mặt hàng chứa trong thùng logistic, đối chiếu biên nhận khot, kiểm tra số lượng, mẫu mã hàng hóa; can thiệp thủ công sẽ sửa lỗi và nếu có pallet thì thông tin pallet và thông tin hàng hóa sẽ được so sánh. Ràng buộc; vận chuyển hàng hóa đến các địa điểm được chỉ định và phân loại theo hướng dẫn của hệ thống.

2. Xếp hàng hóa

Các khung hậu cần được xếp chồng lên nhau theo những quy tắc nhất định; một pallet được xếp chồng lên nhau với một số thùng hàng hóa nhất định; mỗi pallet có một thẻ RFID. Trước khi hàng hóa được đưa lên kệ, tất cả các khung hậu cần trên pallet đều được gắn thẻ RFID của pallet và pallet tương ứng với hàng hóa trên đó.

3. Kiểm kê sản phẩm

Thiết bị cầm tay RFID trước tiên quét thẻ vị trí, sau đó quét hàng hóa cần kiểm kê; thiết bị cầm tay so sánh thông tin sản phẩm được thu thập với máy chủ phụ trợ; máy chủ tạo ra thông tin khác biệt trong thời gian thực sau khi so sánh và hiển thị nó trên thiết bị cầm tay; sự khác biệt được kiểm tra tại chỗ và thông tin hàng tồn kho được chuyển qua thiết bị cầm tay Cập nhật máy tới máy chủ phụ trợ.

4. Hàng rời kho

Theo đơn hàng xuất đi, hệ thống phân bổ các pallet xếp chồng lên nhau tại địa điểm được chỉ định; xe nâng kéo hàng ra ngoài qua lối ra được trang bị thiết bị đọc ghi RFID; đầu đọc quét thẻ RFID để thu thập thông tin về các mặt hàng được lưu trữ trong mỗi hộp hậu cần; đối chiếu kho xuất hàng Để biết thông tin riêng lẻ, kiểm tra số lượng, mẫu mã; nếu có bất kỳ lỗi hoặc thiếu sót nào, hãy thực hiện chỉnh sửa thủ công.