Ứng dụng công nghệ RFID trong xưởng sản xuất ô tô

Sản xuất là nền tảng và sức mạnh của một quốc gia. Nếu không có nền công nghiệp sản xuất vững mạnh thì sẽ không có sự thịnh vượng cho đất nước, dân tộc. Để nâng cao sức mạnh tổng hợp quốc gia, nâng cao năng lực cạnh tranh quốc gia, bảo đảm an ninh quốc gia, dân tộc, chúng ta phải phát triển mạnh mẽ ngành sản xuất và chuyển đổi ngành sản xuất truyền thống sang sản xuất thông minh tiên tiến.

"Sản xuất tại Trung Quốc 2025" và báo cáo của Đại hội toàn quốc lần thứ 18 của Đảng Cộng sản Trung Quốc đều đề xuất hội nhập sâu rộng về tin học hóa và công nghiệp hóa để thúc đẩy ngành sản xuất hướng tới trí tuệ, nâng cao toàn diện trình độ sản xuất thông minh và đạt được mục tiêu trở thành cường quốc sản xuất.

Công nghệ RFID là một trong những công nghệ được sử dụng phổ biến nhất trong Internet of Things. Khi sự phát triển của Internet of Things tiếp tục phát triển, nó đã được áp dụng một cách thuần thục trong ngành sản xuất ô tô để đạt được khả năng quản lý sản xuất thông minh và dựa trên thông tin. RFID dựa vào độ chính xác cao, tốc độ đọc nhanh, chống nhiễu, chống ô nhiễm dầu, không tiếp xúc, chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, v.v., và được sử dụng rộng rãi trong các xưởng hàn trong môi trường bụi bặm và dòng điện cao. Đồng thời, công nghệ RFID cũng được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất tự động, quản lý dây chuyền phân loại và các lĩnh vực khác như công nghiệp mạ điện, xưởng sản xuất ô tô, phân loại dược phẩm và phần cứng.

Ứng dụng công nghệ RFID trong dây chuyền sản xuất ô tô

Ngành sản xuất ô tô là một quy trình sản xuất quy mô lớn điển hình với nhiều loại công việc, nhiều quy trình và nhiều vật liệu. Ngày nay, với sự phát triển của ô tô cá nhân hóa (người mua có thể tùy chỉnh ô tô), hầu hết mọi ô tô đều sẽ có một số tính năng được cá nhân hóa. Vì vậy, cần áp dụng công nghệ RFID để đạt được sự minh bạch trong toàn bộ quá trình sản xuất. Chuỗi công nghiệp ô tô có thể được chia đơn giản thành ba mắt xích cơ bản: sản xuất phụ tùng, lắp ráp xe và dịch vụ hậu mãi. Hiện nay, công nghệ RFID chủ yếu được sử dụng trong sản xuất linh kiện và lắp ráp xe. Trong các nhà máy sản xuất linh kiện, lắp ráp ô tô, số lượng lớn các bộ phận, quy trình sản xuất phức tạp, nhiều dễ mắc lỗi khi quản lý thủ công và không thể nhanh chóng nâng cao hiệu quả hoạt động của từng quy trình từ đầu.

1. Ứng dụng RFID trong dây chuyền sản xuất hàn ô tô

Trong các dây chuyền sản xuất hàn thân ô tô thời kỳ đầu, hầu hết đều sử dụng phương pháp thủ công và các thao tác được thực hiện từng bước theo hướng dẫn nên dễ xảy ra lỗi của con người. Sau này nhãn mã vạch dần dần được sử dụng để quản lý. Mặc dù tỷ lệ lỗi của con người đã giảm nhưng lỗi nhận dạng vẫn thường xảy ra do bụi, rung nhiệt độ cao, ô nhiễm dầu và các ảnh hưởng khác tại nơi sản xuất. Khi gặp vỏ bọc, bạn không thể yên tâm sử dụng nhãn mã vạch cũng như sử dụng thủ công.

Do đó, hãy chọn những Thẻ RFID có khả năng chịu được nhiệt độ cao, bụi, kim loại, từ trường và có thể tái sử dụng để giám sát hoạt động của dây chuyền sản xuất hàn thông qua nhận dạng tự động. Thay thế công việc thủ công và công nghệ mã vạch, nhờ khả năng chống ô nhiễm mạnh mẽ và độ bền cao của thẻ RFID, lỗi nhận dạng giảm đi đáng kể và khả năng hiển thị của chuỗi cung ứng nội bộ có thể được cải thiện một cách hiệu quả.

Trong các xưởng có dây chuyền sản xuất hỗn hợp cho nhiều mẫu mã, đầu đọc RFID được lắp đặt tại mỗi trạm hàn để xác nhận mẫu mã. Nó thường phù hợp cho các máy trạm yêu cầu xác nhận liên tục các mẫu xe. Các thẻ RFID chịu dầu, chịu nhiệt độ cao (để nhập thông tin về loại xe, thông tin hướng dẫn hàn, quy trình, v.v.) được lắp đặt trên robot cẩu hoặc xe cẩu. Xe cần cẩu đã có giấy tờ tùy thân. Khi cần cẩu đi qua trạm làm việc, đầu đọc RFID được lắp trên giường lăn sẽ đọc thẻ RFID cố định trên cần trục để lấy dữ liệu như mẫu xe.

Quy trình cơ bản: Khi một trạm như xe cẩu chở thiết bị đến trạm tiếp theo, mô hình phương tiện ở trạm trước sẽ chuyển dữ liệu mô hình phương tiện đến trạm tiếp theo thông qua PLC hoặc phát hiện trực tiếp mô hình phương tiện thông qua phát hiện trạm tiếp theo thiết bị. Sau khi cần trục được đưa vào vị trí, dữ liệu mô hình xe ghi trong nhãn của cần trục sẽ được đọc qua RFID và được so sánh với dữ liệu mô hình xe do PLC truyền tại trạm trước đó hoặc dữ liệu do xe phát hiện.cảm biến del để đảm bảo rằng kiểu xe là chính xác và ngăn chặn việc chuyển đổi Dụng cụ và đồ gá. Lỗi hoặc lỗi gọi số chương trình robot, dẫn đến tai nạn va chạm thiết bị nghiêm trọng, v.v. Tình trạng tương tự có thể xảy ra với dây chuyền lắp ráp động cơ, dây chuyền băng tải lắp ráp cuối cùng và các trạm làm việc khác yêu cầu xác nhận liên tục mẫu xe.

2. Ứng dụng RFID trong dây chuyền sản xuất sơn ô tô

Quy trình của dây chuyền sản xuất sơn ô tô rất phức tạp, mẫu mã rất đa dạng và tính linh hoạt trong sản xuất rất lớn. Mục đích của việc sơn ô tô là làm cho mỗi chiếc xe được bán ra trông hoàn hảo hơn trong mắt người tiêu dùng. Vì vậy, mỗi liên kết quy trình của dây chuyền sản xuất xưởng phải có hệ thống giám sát chất lượng và tự động hóa ở mức độ rất cao. Do đó, công nghệ RFID được sử dụng trong hệ thống nhận dạng cơ thể của hệ thống điều khiển tự động dây chuyền sản xuất để thu thập số liệu thống kê, giám sát trạng thái, kiểm tra chất lượng và các thông tin khác của nhiều dữ liệu tại chỗ trong quá trình sản xuất theo thời gian thực và gửi đến bộ phận kiểm soát sản xuất. trung tâm một cách kịp thời.

Quy trình cơ bản: Trong dây chuyền sản xuất sơn ô tô, thiết bị vận chuyển là băng tải trượt. Một thẻ RFID được lắp trên mỗi tấm trượt chở thân ô tô. Trong toàn bộ quá trình sản xuất, thẻ này chạy cùng với phôi, tạo thành một dữ liệu di chuyển cùng với thân xe trở thành một "thân xe thông minh" mang dữ liệu đi khắp mọi nơi. Theo các nhu cầu khác nhau về công nghệ sản xuất và quản lý, đầu đọc RFID có thể được lắp đặt ở lối vào và lối ra của xưởng sơn, phân chia hậu cần phôi và lối vào của các quy trình quan trọng (như phòng phun sơn, phòng sấy, khu vực lưu trữ). , vân vân.). Mỗi đầu đọc RFID tại chỗ có thể hoàn thành việc thu thập thông tin về độ trượt, thân máy, màu sắc và số lần phun, đồng thời gửi thông tin đến trung tâm điều khiển.

3. Ứng dụng RFID trong dây chuyền sản xuất lắp ráp ô tô

Là mắt xích cuối cùng trong sản xuất ô tô, xưởng lắp ráp cuối cùng bao gồm nhiều bộ phận và quy trình. Việc lắp ráp hoàn chỉnh, trơn tru và không có lỗi đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng ô tô và tiến độ sản xuất. Bất kỳ sự gián đoạn nào trong quá trình lắp ráp đều có nghĩa là hoạt động bị chậm trễ. Trên dây chuyền lắp ráp, đặc biệt là trên dây chuyền lắp ráp áp dụng phương pháp sản xuất JIT (Just In Time), nguyên liệu thô và các bộ phận phải được giao đến trạm làm việc đúng thời hạn, đồng thời tồn kho và cung cấp nguyên liệu cũng phải phù hợp với tiến độ lắp ráp xe.

Quy trình cơ bản: Lắp thẻ RFID trên giá đỡ của xe lắp ráp (nhập thông tin như xe, vị trí, số sê-ri, v.v.), sau đó tổng hợp số sê-ri tương ứng cho từng xe lắp ráp. Các thẻ có yêu cầu chi tiết theo yêu cầu của ô tô chạy dọc theo băng chuyền lắp ráp. , lắp đặt đầu đọc RFID tại mỗi trạm làm việc để đảm bảo ô tô hoàn thành nhiệm vụ lắp ráp mà không gặp lỗi tại từng vị trí dây chuyền lắp ráp. Khi giá chở xe đã lắp ráp đi qua đầu đọc RFID, đầu đọc sẽ tự động lấy thông tin trong thẻ và gửi về hệ thống điều khiển trung tâm. Hệ thống thu thập dữ liệu sản xuất, dữ liệu giám sát chất lượng và các thông tin khác trên dây chuyền sản xuất theo thời gian thực, sau đó truyền thông tin đến bộ phận quản lý nguyên vật liệu, lập kế hoạch sản xuất, đảm bảo chất lượng và các bộ phận liên quan khác. Bằng cách này, các chức năng như cung cấp nguyên liệu thô, lập kế hoạch sản xuất, giám sát chất lượng và theo dõi chất lượng phương tiện có thể được thực hiện cùng lúc và có thể tránh được một cách hiệu quả các nhược điểm khác nhau của hoạt động thủ công.

4. Thiết bị phần cứng RFID liên quan

1. Đầu đọc thẻ RFID J

Đầu đọc thẻ này hỗ trợ 134,2kHz, 125kHz, hỗ trợ đọc thẻ định dạng giao thức FDX-B và EMID và có khả năng tương thích mạnh mẽ. Nó đi kèm với mạch điều chỉnh tự động 32 cấp, bảo vệ chống đột biến và chức năng bảo vệ tự tắt nguồn quá điện áp. Nó có cấp độ bảo vệ công nghiệp IP67, chống thấm nước, chống bụi, chống dầu, chịu áp lực và chống nhiễu.

2. Thẻ RFID JY-T354AE

Nó là một thẻ chống kim loại được làm bằng PPS. Nó sử dụng tần số hoạt động 134,2K, chịu được áp suất và nhiệt độ cao, có thể hoạt động trong môi trường -25oC ~ 180oC và tuân thủ tiêu chuẩn ISO11784/11785 (FDX-B).

3. Máy ghi thẻ RFID

Hỗ trợ hoạt động đọc và ghi của thẻ EM4305, thường được sử dụng để mã hóa đọc và ghi các mốc AGV, thẻ trang web và thẻ động vật. Nó hỗ trợ định dạng FDX-B và EMIDS. Đầu đọc/ghi tích hợp giao thức truyền thông tần số vô tuyến EM4305. Các nhà phát triển chỉ cần gửi các lệnh đơn giản thông qua giao diện giao tiếp để hoàn thành thao tác đọc và ghi trên thẻ, giảm bớt khó khăn trong quá trình phát triển sản phẩm và rút ngắn chu trình phát triển sản phẩm.