Ứng dụng hệ thống RFID thông minh trong điều khiển công nghiệp

Ngày nay, hệ thống RFID gần như là tiêu chuẩn trong các quy trình gia công hiện đại. Sử dụng các hệ thống RFID dành riêng cho ứng dụng kết hợp với đầu đọc RFID tương ứng và phần mềm hài hòa. Với sự trợ giúp của hệ thống như vậy, quy trình sản xuất và hậu cần cần thiết cho việc này có thể được lên kế hoạch và phối hợp chính xác với nhau.

Hành trình của từng bộ phận có thể được ghi lại và theo dõi đầy đủ vì đầu đọc RFID trên bộ phận cung cấp dữ liệu cho các bộ điều khiển tự động cho quy trình sản xuất và quy trình cung cấp linh kiện.

Ngoài ra, nếu vật mang dữ liệu được cài đặt cố định trên đối tượng thì việc quản lý vòng đời sản phẩm hiệu quả cũng có thể được thực hiện. Đối tượng có thể được chứng nhận là thành phần gốc bất cứ lúc nào và chứng chỉ kiểm tra chất lượng cần thiết cũng có thể được ghi lại trên hệ thống RFID.

Thách thức lớn nhất trong sản xuất là không có quy trình sản xuất nào giống quy trình sản xuất nào, vì vậy một hệ thống RFID thành công không thể được sản xuất theo lô. Bất kỳ hệ thống RFID nào cũng phải phù hợp chặt chẽ với quy trình của doanh nghiệp tương ứng, giải pháp nào là lựa chọn đầu tiên tùy thuộc vào yêu cầu sử Dụng cụ thể. Do đó, con đường dẫn đến một hệ thống RFID hoạt động tốt luôn phải trải qua quá trình phân tích kỹ lưỡng tất cả các quy trình và điều kiện khung liên quan.

Trong sản xuất máy móc và nhà máy, việc triển khai hiệu quả các quy trình kinh doanh hỗ trợ RFID cũng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác: chẳng hạn như tích hợp phần cứng phức tạp, quản lý dữ liệu, bao gồm các hệ thống phụ trợ tương ứng và dữ liệu RFID riêng lẻ, có thể được xác định theo các tiêu chuẩn được cung cấp để giao tiếp với dữ liệu ERP/EDI.

Mọi bộ phận được xác định bởi RFID sẽ được xác định bởi đầu đọc RFID tại một liên kết quan trọng trong chuỗi hậu cần và được mạng dữ liệu cấp cao hơn thu thập, tiếp tục được xử lý và ghi dữ liệu bổ sung nếu cần thiết. Bằng cách sử dụng thông tin này, mỗi bước của quy trình có thể được thực hiện và kiểm soát một cách hiệu quả. Ngoài ra, việc lưu trữ dữ liệu sản xuất phi tập trung làm tăng tính an toàn của hệ thống và cho phép các bộ phận ra vào dây chuyền xử lý một cách trơn tru mà không gặp vấn đề gì – ví dụ như trong quá trình xử lý tiếp theo.

Thiết kế ăng-ten đặc biệt của thẻ chống kim loại UHF có thể sử dụng thiết bị ghép điện từ giữa thẻ và đế để hoạt động, do đó, đế kim loại trở thành ăng-ten mở rộng và rất hữu ích cho việc truyền dữ liệu đáng tin cậy ở khoảng cách xa. Trong thực tế, xử lý phụ trên dây chuyền xử lý hoặc lắp ráp phụ thuộc vào thông tin của Thẻ RFID: Chỉ khi các bộ phận được xác định rõ ràng theo bản vẽ xử lý và dữ liệu chất lượng và sản xuất quan trọng có liên quan được phê duyệt, thiết bị mới được phê duyệt để xử lý tiếp .

Các vật mang dữ liệu hiện đại như thẻ RFID hoặc thẻ thông minh có thể lưu giữ thông tin về vòng đời sản phẩm trên các bộ phận trong thời gian dài, do đó, việc theo dõi và truy xuất nguồn gốc chi tiết cũng có thể được thực hiện sau vài năm. Thông tin điển hình trên nhãn thông minh, chẳng hạn như dữ liệu sản phẩm được cá nhân hóa và mã nhận dạng, cái gọi là "ID duy nhất"; Ngoài ra, còn có thông tin về tình trạng xử lý và các thông số chất lượng trong sản xuất, cũng như điều kiện và thời gian xử lý. Đối với dịch vụ sau bán hàng, thông tin ghi trên nhãn cũng rất hữu ích. Ví dụ về thời gian bảo trì, dịch vụ sửa chữa hoặc bảo hành; đồng thời, công nghệ mã hóa hiện đại ngăn chặn mọi hành vi truy cập trái phép vào dữ liệu bí mật.

Lấy ví dụ như việc bảo trì máy móc và nhà máy, trong đó công nhân có thể truy cập tất cả dữ liệu của các bộ phận mà không cần tiếp xúc. Bằng cách này, các phụ tùng thay thế cần thiết có thể được mua theo đúng dòng máy và công việc bảo trì và sửa chữa được thực hiện sẽ được ghi lại trên vật chứa dữ liệu. Ngoài ra, khi một bộ phận nào đó thường xuyên bị lỗi, nhà sản xuất có thể tiến hành các chuyến thăm trả lại điện thoại cần thiết một cách suôn sẻ và hiệu quả, nhờ đó có thể tránh được những thiệt hại lớn hơn và chi phí tiếp theo một cách hiệu quả.

Trong xây dựng máy móc và nhà máy, các công nghệ tiên tiến mở ra những khả năng hoàn toàn mới, chẳng hạn như việc theo dõi quy trình sản xuất không bị gián đoạn. Nếu một bộ phận đơn lẻ hoặc một nhà máy hoàn chỉnh phải trải qua dây chuyền sơn (buồng sơn) thì cần phải thực hiện nhiều bước. Do các hệ thống nhận dạng thông thường không thể chịu được tải trọng nhiệt và hóa chất trong dây chuyền sơn nên dữ liệu sản xuất theo truyền thống được truyền từ vật mang dữ liệu này sang hệ thống khác trong quá trình chuyển từ trạng thái trống sang trạng thái sơn. Ví dụ, đối với điều này, các nắp phụ có mã nhận dạng được sử dụng hoặchệ thống RFID hoạt động đắt tiền được đặt trong vỏ kín và cách nhiệt. Hầu hết hai giải pháp này không cố định trên bản thân sản phẩm mà cố định trên slide dây chuyền sản xuất sơn đặc biệt. Đây là mối nguy tiềm ẩn về các vấn đề về chất lượng, rất tốn kém, tốn thời gian và công sức, đồng thời cũng là một trong những nguyên nhân dẫn đến thất bại lớn nhất trong quá trình theo dõi.

Giờ đây, những nhược điểm này đã được giải quyết nhờ vào thẻ chống kim loại UHF cải tiến. Thẻ điện tử RFID được cố định trên sản phẩm trong suốt quá trình, thuận lợi hơn trong quá trình sản xuất và vận hành so với tất cả các hệ thống trước đây. Đây là một bước tiến lớn sau quá trình nghiên cứu và phát triển chuyên sâu. Các thẻ phát đáp công nghệ cao không chỉ phải hoạt động bình thường trên nền kim loại mà đặc biệt, cấu trúc của chúng phải phẳng và phải chịu được nhiệt độ lên tới 220°C.

Dựa trên nhận dạng tự động RFID, cũng có tiềm năng lớn cho việc kiểm soát khả năng sử dụng vật liệu. Nhiều công ty trong ngành Kỹ thuật làm việc với hệ thống Kanban để luôn có đủ số lượng linh kiện ở đúng nơi trong quá trình xử lý. Nguyên lý của hệ thống rất đơn giản và rất hiệu quả: Khi trạm xử lý yêu cầu ít hơn số lượng linh kiện tối thiểu được chỉ định, các nhân viên có liên quan sẽ dán thẻ kanban có in mã vạch trên đầu đọc RFID để bắt đầu bổ sung. hệ thống chở hàng.

Các quy trình này có thể được đơn giản hóa và tự động hóa hơn nữa thông qua công nghệ RFID. Nếu mỗi thành phần được trang bị thẻ điện tử RFID thì mức tiêu thụ và tồn kho hiện tại trên địa điểm xử lý có thể được tự động báo cáo cho hệ thống EDV thông qua radio và theo thời gian thực. Vì vậy, ngay cả các cơ sở sản xuất hoặc nhà cung cấp phụ tùng nằm rải rác ở xa cũng có thể phối hợp chính xác và triển khai lẫn nhau.

Sản xuất thông minh là xu hướng chuyển đổi và nâng cấp nền sản xuất hiện đại. Trong tương lai, các hệ thống sản xuất thông minh thông minh và tích hợp cao chắc chắn sẽ thay thế công việc trí óc của con người trong quá trình sản xuất. Một hệ thống RFID hoàn chỉnh bao gồm ba phần: đầu đọc, thẻ điện tử và hệ thống phần mềm ứng dụng. So với mã vạch, thẻ từ, thẻ IC và các công nghệ khác, ưu điểm ứng dụng của công nghệ RFID có thể thực hiện xử lý hàng loạt, đọc và ghi không tiếp xúc ở khoảng cách xa, dung lượng dữ liệu lớn, có thể tái sử dụng, không nhạy cảm với ô nhiễm và có thể thích ứng với nhiều loại phức tạp khác nhau. điều kiện làm việc.