Ứng dụng RFID của công ty dịch vụ hậu cần Châu Âu Kho lạnh Luik Native

Công ty dịch vụ hậu cần châu Âu Luik Native đã xây dựng một khu bảo quản nhiệt độ cực thấp rộng 8.000 mét vuông (86.100 foot vuông) dành cho thực phẩm đông lạnh trong và ngoài châu Âu. Công ty có trụ sở tại Bỉ, đã mở rộng cơ sở hiện có tại Cảng Antwerp, hiện có thể lưu trữ 22.000 Europallets trên giá cao 16 mét (52,5 feet), sử dụng tự động hóa để đảm bảo hàng hóa được lưu trữ ở đúng vị trí để dễ dàng tiếp cận. Nhận hàng.

Johan Cailliez, giám đốc tài chính của Luik Native, cho biết thực phẩm đông lạnh và đông lạnh mà công ty xuất nhập khẩu có thể được lưu trữ tại nhà máy tới 30 ngày trong quá trình chuyển đổi Giai đoạn. Những sản phẩm này thường bao gồm cá từ châu Á, thịt từ Nam Mỹ và trái cây từ châu Phi, tất cả đều được đông lạnh. Nhà máy cũng xuất khẩu khoai tây chiên đông lạnh từ Bỉ và bánh mì đông lạnh từ Pháp và Bỉ sang Bắc Mỹ. Thông qua công nghệ RFID kết hợp với các giải pháp nhận dạng và theo dõi sản phẩm, thông tin nhận dạng và vị trí của từng sản phẩm pallet được đóng gói chân không có thể được thu thập và lưu trữ.

Trong môi trường chuỗi cung ứng phức tạp, công ty phải đối mặt với nhiều thách thức trong xuất nhập khẩu hàng hóa. Khu bảo quản nhiệt độ cực thấp mới được thiết kế để phục vụ hoạt động kinh doanh ngày càng tăng về sản xuất và vận chuyển các sản phẩm đông lạnh đến và đi từ Bắc Âu qua cảng Antwerp. Trước khi nhà kho này được xây dựng, hầu hết sản phẩm đều được lưu trữ xa cảng nên số lượng lớn hàng hóa phải di chuyển quãng đường dài, thường vào những thời điểm không thuận lợi như giờ cao điểm.

Kho của Luik Natie cho phép hàng hóa được lưu giữ gần bến container hơn, đồng thời đưa hàng về cảng vào thời gian thuận tiện nhất như vào giờ cao điểm hoặc vào ban đêm. Tuy nhiên, Cailliez cho biết, việc quản lý vị trí và danh tính của các mặt hàng cao cấp trong các nhà kho lớn đòi hỏi phải tự động hóa.

Thông thường, 2.640 pallet hàng hóa được chất và dỡ trong mỗi ca làm việc kéo dài 8 giờ. Mặc dù trước đây công ty sử dụng chức năng quét mã vạch để nhận dạng hàng hóa, nhưng điều đó không thực tế trong một kho hàng nơi hàng hóa phải được xác định nhanh chóng từ xa.

Hiện tại, có 12 điểm bốc dỡ trong thời tiết lạnh mới khu vực lưu trữ. Kết hợp công nghệ RFID với các giải pháp nhận dạng và theo dõi sản phẩm, nhân viên Luik Native đã in Thẻ RFID và gắn chúng vào các pallet tiếp nhận tương ứng. Các pallet sau đó được đóng gói chân không, cân trên băng tải và chuyển đến khu vực lưu trữ. Khi pallet di chuyển, ăng-ten của đầu đọc RFID trên băng chuyền sẽ thu số ID thẻ duy nhất và liên kết với thông tin sản phẩm trên phần mềm, đồng thời thông tin thu thập được sẽ chuyển tiếp đến hệ thống quản lý kho của nó.

Mỗi xe nâng nâng hàng hóa lên giá tương ứng đều được trang bị một máy tính bảng hiển thị dữ liệu về những sản phẩm đó, bao gồm cả nơi chúng được lưu trữ. Những xe nâng này được trang bị đầu đọc RFID và cảm biến chiều cao. Khi cất giữ hàng hóa, trước tiên tài xế sẽ sử dụng máy tính bảng để xem vị trí cất giữ đồ đạc trước khi đến địa điểm đó. Xe nâng nâng pallet lên giá được chỉ định, sử dụng cảm biến để xác nhận độ cao và đặt pallet lên đúng giá.

Lúc này, đầu đọc RFID trên xe nâng sẽ quét lại thẻ RFID. "thẻ vị trí" được gắn vào dưới cùng của mỗi kệ và ứng dụng liên kết vị trí đó với ID pallet, sau đó được chuyển tiếp đến hệ thống quản lý kho hàng. Sau khi kiểm tra và xác nhận vị trí chính xác trên máy tính bảng, tài xế tiến hành xử lý pallet tiếp theo. Khi cần lấy sản phẩm ra khỏi kệ, hệ thống quản lý kho sẽ hiển thị vị trí lưu trữ, tài xế chỉ cần đi bộ đến kệ tương ứng, lấy sản phẩm ra và chất lên xe tải. Nhiều đầu đọc RFID cố định sẽ ghi lại ID thẻ của pallet để xác nhận rằng nó đang di chuyển tại chỗ.

Ví dụ, Cailliez cho biết, kể từ đó, không có lỗi định vị nào xảy ra vì bằng cách ghi lại RFID thông tin vị trí, “hệ thống có thể liên tục kiểm tra xem các pallet có ở đúng vị trí hay không”. Căng thẳng cũng giảm đi rất nhiều. Giờ đây họ nhận đơn hàng trực tiếp, liên tục từ hệ thống quản lý kho mà không cần phải tự tìm pallet. Họ chọn pallet theo yêu cầu và có thể xác nhận rằng đúng pallet đang được kéo. Ông chỉ ra rằng khi pallet được chất lên xe tải hoặc container, đầu đọc RFID trên cửa sẽ xác nhận thông tin một lần nữa.

“Vị trí đặt pallet là một thách thức,” ông nhớ lại. “Bằng cách kết hợp thẻ RFID và phần mềm xe nâng để theo dõi vị trí của xe nâng và xác định chiều cao hoạt động của xe nâng. Sự kết hợp này đã giải quyết được vấn đề về vị trí pallet. Theo tôi, thách thức lớn nhất là tìm ra sự kết hợp phù hợp."

Cailliez chỉ ra rằng hệ thống đã được đưa vào vận hànhvào khoảng cuối năm ngoái, bổ sung thêm: "Công việc có thể được thực hiện trong hòa bình, không phải căng thẳng khi phải tìm kiếm các pallet và khiến tài xế phải sốt ruột chờ đợi. Công việc hàng ngày của chúng tôi bây giờ Mọi thứ đang diễn ra suôn sẻ và mọi thứ đều trong tầm kiểm soát."

Về lâu dài, công ty có kế hoạch trang bị kho lạnh rộng 16.000 mét vuông (172.220 feet) khác của mình với Công nghệ RFID cũng vậy. Cailliez cho biết: “Chúng tôi chọn lắp đặt hệ thống RFID trước tiên ở khu vực kho lạnh (dùng để bảo quản hàng đông lạnh) vì đây là môi trường làm việc khắc nghiệt nhất. Do thời hạn sử dụng ngắn của các sản phẩm rau quả tươi như chuối, dứa, bơ và xoài, kho có vòng quay Hàng hóa hàng năm lên tới 52 lần. Nếu thẻ RFID và điểm truy cập có thể hoạt động ở nhiệt độ âm 22 độ C (tức là âm 7,6 độ F) và tất cả các bộ phận và giao diện tích hợp có thể hoạt động ổn định thì việc vận hành trên nền tảng này sẽ dễ dàng hơn. Việc có nhiều sản phẩm tươi sống quay vòng nhanh hơn không còn là thách thức nữa.”