Công nghệ RFID giúp Schunk tự động nghiền các lô công cụ hỗn hợp

Ngành công nghiệp sản xuất công cụ đang được tự động hóa với tốc độ chưa từng có. Xu hướng mới trên toàn thế giới này chủ yếu được thúc đẩy bởi sự kết hợp của nhiều yếu tố – tình trạng thiếu lao động, chi phí lao động tăng, tối đa hóa thời gian hoạt động và nhu cầu sản xuất liên tục 24/7 cũng như nhu cầu của khách hàng về thời gian sản xuất ngắn hơn.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điều khiển số hiện đại, các loại thiết bị và bộ phận gia công ngày càng đa dạng. Do nhu cầu ứng dụng thực tế của sản xuất và gia công, một số lượng lớn các công cụ thường xuyên được sử dụng và trao đổi giữa Thư viện công cụ và máy công cụ. Với sự gia tăng mạnh mẽ về số lượng và chủng loại Dụng cụ cắt, các dụng cụ cắt tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn với nhiều chủng loại và thông số Kỹ thuật khác nhau cùng tồn tại trong xưởng sản xuất và một số lượng lớn dụng cụ cắt thường xuyên được lưu chuyển và trao đổi giữa kho dụng cụ cắt và máy công cụ. và thiết bị máy công cụ. Các nhà sản xuất công cụ ngày nay cần phải linh hoạt và phản ứng nhanh hơn bao giờ hết.

Schunk đã sản xuất dụng cụ cắt từ năm 2010 dưới sự lãnh đạo của Giám đốc điều hành Christian Schunk và kể từ đó tiếp tục phát triển trong lĩnh vực này. Giờ đây, hoạt động kinh doanh dụng cụ cắt chiếm 60% doanh thu, bao gồm nhiều ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn mẫu và y tế. Ngoài ra, SCHUNK còn cung cấp các dịch vụ mài lại chuyên nghiệp, bao gồm chuẩn bị cạnh và phủ dụng cụ tại cơ sở phủ chuyên nghiệp SCHUNK nội bộ.

Công nghệ RFID cho phép Schunk giảm chi phí và cải thiện hiệu quả hoạt động

Để có thể kết hợp nhiều lô công cụ và nhiều công việc, Christian Schunk đã phát triển hệ thống lưu trữ của riêng mình để sắp xếp tất cả các công cụ mà khách hàng yêu cầu vào một khay công cụ chung. Khay dụng cụ có nhãn và mã vạch chứa tất cả thông tin sản xuất liên quan như loại dụng cụ, số lượng dụng cụ, ngày giao hàng và các dữ liệu liên quan khác, theo đó các dụng cụ sẽ được sử dụng sau khi đơn hàng hoàn tất.

Hệ thống RFID có thể sắp xếp các công cụ theo nhu cầu sản xuất thay vì theo đơn đặt hàng của khách hàng. Bất kỳ số lượng và loại công cụ nào từ các đơn đặt hàng khác nhau từ các khách hàng khác nhau đều có thể được trộn lẫn để chuẩn bị cho việc mài lại tại trạm lập trình chuyên dụng. Một trạm làm việc đánh giá từng dụng cụ và một người vận hành có tay nghề cao sẽ lựa chọn và sửa đổi chương trình mài mong muốn. Chương trình mài sau đó được mã hóa vào giá đỡ công cụ RFID, sau đó được đặt vào khay của máy mài cùng với các công cụ. Mỗi hãng vận chuyển công cụ RFID đều có tên khách hàng và mã số công việc, rất dễ dàng tìm thấy đơn hàng ban đầu của khách hàng sau khi mài.

Sau khi công cụ được mài sắc, đầu đọc/ghi cấp công nghiệp RFID sẽ đọc thông tin Thẻ RFID và trả về đơn đặt hàng ban đầu của khách hàng. Giá đỡ công cụ RFID được đưa trở lại khu vực lưu trữ để sử dụng trong các hoạt động khác trong tương lai. Trong quá trình sản xuất, tệp mài dụng cụ được tải bằng cách quét thẻ RFID. Tự động thực hiện tất cả các thông số mài, thay đổi bộ mâm bánh xe hoặc mâm cặp theo yêu cầu.

Christian Schunk nhấn mạnh việc tối đa hóa việc sử dụng máy mài. pallet công cụ được tải sẽ tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất và việc sử dụng tải theo mẻ hỗn hợp giúp tăng năng suất và giảm thời gian chu kỳ. Tải hàng loạt hỗn hợp hoạt động tốt, Schunk từng làm việc theo kế hoạch đặt hàng của khách hàng và đặt tất cả các đường kính dụng cụ của khách hàng lại với nhau để tải - giờ đây họ đã triển khai hệ thống tải hàng loạt hỗn hợp hoàn toàn độc lập với đơn đặt hàng.

Sử dụng công nghệ RFID, ghi lại thông tin cần thiết vào trạm lập trình để hoàn thành việc khớp các công cụ và thẻ RFID. Dụng cụ và giá đỡ dụng cụ RFID được tải cùng nhau vào máy mài. Máy mài quét RFID và tự động gọi chương trình mài, đặt tất cả các thông số mài và tải bộ bánh mài chính xác. Nếu cần thay ống kẹp, máy mài sẽ tự động thực hiện thay ống kẹp. Trong khi các công cụ đang được tải hoặc nghiền trong máy mài, các RFID được lưu trữ trên trạm trao đổi. Giải pháp RFID có nghĩa là khách hàng có thể tạo các chương trình riêng cho từng công cụ và tải các công cụ hỗn hợp vào pallet. Nếu có nhu cầu cấp thiết, các dụng cụ trong khay có thể được thay thế ngay bằng những dụng cụ cần thiết.

Công nghệ RFID là một phương pháp xử lý lý tưởng để mài và sản xuất công cụ theo lô vừa và nhỏ. Công nghệ RFID tăng tính linh hoạt của việc lập trình công cụ và nạp liệu tự động; công cụ có thể được sản xuất theo lô hỗn hợp; Công nghệ RFID cũng có thể được kết nối với hệ thống ERP thông qua thẻ làm việc; không cần người vận hành lập trình cụ thể cho các công cụ cụ thể trongcái khay.