Nhà sản xuất bốt công sở của Bỉ Bekina Boots theo dõi quá trình sản xuất bốt bằng công nghệ RFID

Nhà sản xuất Bekina Boots sử dụng công nghệ RFID để cung cấp dữ liệu tồn kho trong quá trình sản xuất (WIP) cho mỗi chiếc ủng mà họ sản xuất, đồng thời theo dõi thông tin nhận dạng tự động mà khách hàng cuối cùng sẽ sử dụng khi mang ủng trong môi trường công nghiệp. Hệ thống này cung cấp khả năng nhận dạng duy nhất và truy xuất nguồn gốc của giày an toàn polyurethane từ quá trình sản xuất đến khi vận chuyển.

Các sản phẩm của Bekina Boots được sản xuất tại Bỉ và xuất khẩu sang hơn 50 quốc gia trên thế giới. Giày bảo hộ lao động kiểu Wellington được làm từ Neotane, một loại polyurethane được phát triển trong phòng thí nghiệm của công ty. Công nhân trong thị trường nông nghiệp cũng như trong ngành đánh bắt cá, xây dựng và thực phẩm sử dụng ủng bảo hộ lao động mà công ty cho biết được thiết kế để bền hơn ủng cao su hoặc PVC.

Về lâu dài, khách hàng sử dụng khởi động này sẽ có thể thu thập thông tin Thẻ điện tử RFID cho các ứng dụng bảo mật và Kiểm soát truy cập tại nơi làm việc có lắp đặt đầu đọc RFID. Một vài năm trước, Bekina Boots đã tìm kiếm giải pháp theo dõi để tinh chỉnh các quy trình hậu cần cả trong nội bộ và trong chuỗi cung ứng của mình. Đảm bảo hiệu quả công việc trong quy trình và hậu cần bằng cách xác định duy nhất từng sản phẩm khi nó được sản xuất và vận chuyển đến khách hàng. Bekina Boots có truyền thống xác định từng đôi ủng bảo hộ bằng SKU duy nhất của họ thông qua mã vạch trên bao bì. Tuy nhiên, công ty muốn tự động nhận dạng và liên kết thông tin nhận dạng đó với từng chiếc ủng riêng lẻ, không chỉ trên thực tế mà còn trong chuỗi cung ứng và trong suốt vòng đời của giày dép.

Đang sử dụng, Bekina Boots's 39; Quá trình sản xuất ủng đặt ra những thách thức đặc biệt đối với công nghệ RFID. Vì polyurethane được phun ở nhiệt độ 130 độ C (266 độ F), nên thẻ không chỉ có khả năng chịu nhiệt mà còn chống va đập và chúng phải đủ linh hoạt để uốn cong theo tuổi thọ của ủng. Trong quá trình thử nghiệm khái niệm, họ đã chọn tích hợp Thẻ RFID vào ủng rồi sau đó kiểm tra riêng các thẻ về khả năng đọc (khi bắt đầu quy trình sản xuất) và phân mẻ (trong quá trình xử lý nội bộ và bên ngoài).

Khi bắt đầu sản xuất, thẻ RFID được lập trình và in trên mỗi chiếc ủng. Thẻ sau đó được tích hợp hoàn toàn vào chất liệu của ủng, ở vị trí mà sóng vô tuyến không bị cản trở bởi đế chống thủng kim loại. Thông tin thẻ sau đó được ghi lại thông qua phần mềm trung gian RFID và được liên kết với Bekina Boots' cơ sở dữ liệu. Để tiếp tục xác định từng chiếc ủng được gắn thẻ trong suốt quá trình sản xuất, đầu đọc RFID cố định phải được lắp đặt tại các điểm hậu cần quan trọng. Ví dụ, trong khu vực đóng gói, cửa truy cập RFID ghi lại vị trí chính xác của các ủng trên xe đẩy hàng, cho phép người quản lý đóng gói thực hiện chính xác đơn đặt hàng của khách hàng. Ngoài ra, các cửa khác trong kho được sử dụng để liên kết thẻ RFID với đúng lệnh sản xuất.

Trong tương lai, cửa truy cập UHF RFID sẽ cung cấp khả năng kiểm soát bổ sung cho các đơn hàng giao hàng và có thể được sử dụng trong các trung tâm phân phối. Giải pháp này sẽ cải thiện dịch vụ khách hàng bằng cách đảm bảo đúng sản phẩm được vận chuyển kịp thời và khách hàng sử dụng ủng khi mang chúng sẽ là một phần của quá trình triển khai trong tương lai. Giày bảo hộ được gắn thẻ RFID có thể được sử dụng để kiểm soát truy cập tự động vào các khu vực chỉ một số cá nhân nhất định mới có thể truy cập. Điều này yêu cầu người lao động phải đăng ký đúng cách mỗi khi họ dừng lại ở khu vực an toàn và việc tạo quy trình quét rảnh tay có thể cung cấp giải pháp tự động và vệ sinh hơn so với quét huy hiệu.

Điều đáng nói là trên tại công trường xây dựng, người quản lý có thể giám sát xem mỗi công nhân có đeo thiết bị bảo hộ cá nhân cần thiết hay không thông qua thẻ điện tử RFID và cửa ra vào RFID. Mỗi khi công nhân vào địa điểm làm việc, chỉ cần gắn thẻ RFID vào từng bộ quần áo bảo hộ, từ mũ bảo hiểm đến ủng, để sàng lọc.