Ứng dụng công nghệ RFID trong sản xuất công nghiệp

Với sự phát triển của Internet of Things, công nghệ RFID đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Công nghệ RFID là nền tảng cho việc nhận dạng và quản lý thông minh trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Toàn bộ quá trình từ thăm dò nguyên liệu thô, thu mua, sản xuất, hậu cần đến giao hàng đến nhà máy, kiểm kê, bán hàng, v.v., có thể đạt được thông qua một hệ thống quản lý chuỗi cung ứng hoàn hảo và tối ưu hóa. Nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.

Là nền tảng của đất nước, công nghiệp chế tạo đã có những đóng góp to lớn cho sự phát triển kinh tế của nước ta kể từ thời kỳ cải cách và mở cửa. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, với sự biến mất của lợi tức nhân khẩu học và sự gia tăng chi phí, ngành sản xuất truyền thống đang phải đối mặt với nhiều vấn đề. Ngày càng có nhiều dữ liệu sản xuất và nhiều doanh nghiệp sản xuất không thể đạt được sản xuất linh hoạt vì họ không thể có được dữ liệu sản xuất mới nhất theo thời gian thực.

Dữ liệu sản xuất chính xác cung cấp nền tảng vững chắc cho việc triển khai các giải pháp sản xuất thông minh . Công nghệ RFID có ưu điểm là không tiếp xúc, đọc nhanh, đọc hàng loạt và khả năng thích ứng môi trường mạnh mẽ, đảm bảo rằng nó có thể đóng vai trò rất quan trọng trong quản lý sản xuất công nghiệp và điều khiển tự động các quy trình sản xuất.

Tình trạng phát triển của các nhà sản xuất tích hợp RFID công nghiệp trong nước

Về mặt tích hợp hệ thống, có sự mất cân bằng lớn trong việc phát triển các dải tần siêu cao. Về tích hợp hệ thống, có nhiều nhà sản xuất trong nước có công nghệ trưởng thành; và về mặt tích hợp băng tần siêu cao thì có ít nhà tích hợp hơn, vì điều này đòi hỏi cao về sức mạnh Kỹ thuật và sức mạnh tài chính của nhà sản xuất. Một số công ty đã đạt được thành tựu trong việc tích hợp băng tần siêu cao.

Điều này chủ yếu được phản ánh ở thực tế là phần mềm/phần mềm trung gian sẽ tiếp tục tăng thị phần của mình trên thị trường RFID tổng thể, trở thành động lực mới lực cho thị trường RFID. Trong tương lai, phần mềm tích hợp hệ thống RFID sẽ phát triển theo hướng nhúng, thông minh và có thể cấu hình lại. Bằng cách xây dựng hệ thống dịch vụ công cộng RFID, việc tổ chức, quản lý và sử dụng tài nguyên thông tin RFID sẽ có chiều sâu và mở rộng hơn.

Các loại nhóm người dùng RFID khác nhau, do các thuộc tính khác nhau như kinh doanh tính chất, ngành công nghiệp, quy mô kinh doanh và giai đoạn phát triển sẽ dẫn đến sự khác biệt lớn về đặc điểm nhu cầu RFID và sự khác biệt lớn về yêu cầu ứng dụng RFID. Vì vậy, công nghiệp hóa và phân chia sẽ là xu hướng phát triển của RFID trong tương lai và nó cũng là vũ khí thần kỳ để giành chiến thắng.

Công nghệ RFID có những ứng dụng gì trong sản xuất công nghiệp?
< br/>Kiểm tra và phát hiện công nghệ RFID trong hậu cần kho bãi

Để ngăn ngừa lỗi của các phôi gia công chính trong quy trình sản xuất theo quy trình hỗn hợp, có thể sử dụng sự kết hợp giữa đầu đọc RFID và thiết bị phát hiện tự động để tự động đánh giá và xác minh xem cài đặt của nó là chính xác. Đồng thời, modbus-connected-PLC-UHF-RFID-915M-all-in-one-production-line-management.html target='_blank'>đầu đọc công nghiệp rfid cũng có thể theo dõi vị trí thời gian thực của sản phẩm, đếm thời gian lưu trú và kiểm tra thiết bị, đồng thời liên kết kết quả kiểm tra, báo cáo kiểm tra và sản phẩm để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc của việc quản lý sau vận chuyển. sản phẩm. Công nghệ RFID không chỉ kết nối liền mạch thông tin sản phẩm và hệ thống thông tin MES mà còn cải thiện đáng kể mức độ thông tin hóa của dây chuyền sản xuất.

Công nghệ RFID trong quản lý chuỗi cung ứng sản phẩm

Quản lý chuỗi cung ứng sản phẩm RFID chủ yếu là kết hợp công nghệ hậu cần thông minh với công nghệ Internet of Things, sử dụng Thẻ điện tử RFID để đánh dấu sản phẩm trong hậu cần và cài đặt đầu đọc cấp công nghiệp RFID tại các nút chính để đảm bảo rằng sản phẩm có thể được sử dụng trong toàn bộ quá trình hậu cần. Được giám sát theo thời gian thực, có thể tiến hành quản lý toàn diện toàn bộ chuỗi cung ứng sản phẩm bất cứ lúc nào. Trong số đó, nguyên liệu thô của từng sản phẩm được dán Thẻ RFID, chứa tất cả thông tin của các sản phẩm này, có thể thực hiện quản lý trực quan chuỗi cung ứng và giúp doanh nghiệp thực hiện chiến lược xây dựng thương hiệu.

RFID công nghệ trong giám sát và quản lý quy trình sản xuất

Bằng cách kết hợp công nghệ RFID với các hệ thống thông tin sản xuất hiện có như MES, ERP, CRM và IDM, một chuỗi thông tin mạnh mẽ hơn có thể được thiết lập và dữ liệu chính xác có thể được truyền đi trong kịp thời vào thời điểm chính xác, từ đó nâng cao năng suất và cải thiện tỷ lệ sử dụng Tài sản cũng như mức độ kiểm soát chất lượng cao hơn và các phép đo trực tuyến khác nhau.

Một ví dụ điển hình là công nghệ RFID được sử dụng để quản lý theo dõi của lốp xe. Những phần gnhìn chung có đặc tính có giá trị cao, yêu cầu an toàn và dễ nhầm lẫn giữa các bộ phận. Sử dụng công nghệ RFID có thể xác định và theo dõi các bộ phận một cách hiệu quả. Việc đặt thẻ RFID trên bao bì hoặc giá vận chuyển của các bộ phận có thể giảm chi phí sử dụng công nghệ RFID. Nhưng cần phải duy trì liên kết trên cơ sở dữ liệu giữa vùng chứa RFID được gắn thẻ và các bộ phận trong vùng chứa. Phương pháp này được gọi là liên kết mềm hoặc theo dõi mềm.

Ứng dụng Công nghệ RFID trong Thực thi Sản xuất, Kiểm soát Chất lượng và Tuân thủ Tiêu chuẩn

Để hỗ trợ sản xuất tinh gọn và kiểm soát chất lượng, công nghệ RFID cung cấp một luồng dữ liệu thời gian thực được cập nhật liên tục. Bổ sung cho các hệ thống thực thi sản xuất, thông tin được cung cấp bởi các thiết bị RFID công nghiệp có thể được sử dụng để đảm bảo sử dụng đúng lao động, máy móc, công cụ và linh kiện, từ đó cho phép sản xuất không cần giấy tờ và giảm thời gian ngừng hoạt động. Tiến thêm một bước nữa, quy trình sản xuất có thể được kiểm soát, sửa đổi hoặc thậm chí tổ chức lại theo thời gian thực khi vật liệu, bộ phận và cụm lắp ráp đi qua dây chuyền sản xuất để đảm bảo độ tin cậy và chất lượng cao.

Quản lý công nghệ RFID trong tài sản của nhà máy

Thẻ RFID trên tài sản của nhà máy cung cấp thông tin về vị trí, trạng thái sẵn có, đặc tính hiệu suất, dung lượng lưu trữ, v.v. Quy trình sản xuất, bảo trì, điều chỉnh lực lượng lao động, v.v. dựa trên thông tin này giúp tăng giá trị tài sản, tối ưu hóa hiệu suất tài sản và tối đa hóa việc sử dụng tài sản. Các thông số hiệu suất sản xuất rất quan trọng, chẳng hạn như khả năng sẵn sàng tổng thể của nhà máy, có thể bị ảnh hưởng tích cực do giảm thời gian ngừng hoạt động và bảo trì hiệu quả hơn (có kế hoạch và không có kế hoạch).